注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充??刹捎幂^低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
缺點(diǎn)是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時(shí)脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.
為生產(chǎn)高精度塑料產(chǎn)品,注塑成型機(jī)在向電動(dòng)化發(fā)展。電動(dòng)注塑成型機(jī)比以往的液壓式注塑成型機(jī)更環(huán)保且更節(jié)能,在如今注重環(huán)保的時(shí)代,其需求量也一直在增加。
隨著這種電動(dòng)化,零部件可望在前所未有的惡劣工況下的也保持高可靠性。高載荷容量產(chǎn)品,是機(jī)械驅(qū)動(dòng)部(注射軸、合模軸、頂出器軸、擠壓軸、可塑化部)不可或缺的重要零部件。
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種
程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表(見右下圖)、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。
加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。
潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑,也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑;