顏料專(zhuān)用帶式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1、產(chǎn)量高,質(zhì)量好
預(yù)成形機(jī)可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀,增加了受熱面積,提高了干燥效率,同時(shí)避免了因物料粘性帶來(lái)的不利因素,實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2、自動(dòng)化控制,確保干燥穩(wěn)定
溫度自動(dòng)控制,并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的最佳溫度設(shè)定各個(gè)階段的干燥溫度。傳動(dòng)速度無(wú)級(jí)調(diào)速,能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、結(jié)構(gòu)獨(dú)特
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)獨(dú)特,散熱器放置于側(cè)面,分風(fēng)板采用孔板形式,分風(fēng)均勻。
4、清洗方便
根據(jù)染料干燥易污染的特點(diǎn),盡可能地減少了死角,清洗非常方便
網(wǎng)帶式干燥機(jī)初干段由于物料含水高、透氣性差、比重大,一般采用較小的鋪料厚度和較高的干燥溫度,同時(shí)可設(shè)計(jì)較大的風(fēng)量;物料在中間段和終干燥段的停留時(shí)間是初干燥段的三至四倍,鋪料厚度是初干段的二至三倍,有效地提高了干燥產(chǎn)量,為用戶大批量連續(xù)生產(chǎn)提供了條件; 終干段的后段為冷卻段,物料被冷風(fēng)吹淋后冷卻,有利于后序工作的進(jìn)行;將所要處理的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)匿伭蠙C(jī)構(gòu),如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī),分布在輸送帶上,輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過(guò)時(shí),熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料,從而物料能均勻干燥