注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注
射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達)。
合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現(xiàn)狀。
合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。
青島嘉和塑機伺服系統(tǒng)工作原理
***來至注塑機控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信息
通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉(zhuǎn)速
通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力
針對給定和反饋質(zhì)檢的誤差伺服驅(qū)動器重新調(diào)整自動實現(xiàn)對伺服電機輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制
優(yōu)異特點
高節(jié)能特性
在冷卻階段伺服電機停止旋轉(zhuǎn),系統(tǒng)不消耗能量
在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內(nèi)泄,消耗電能很少
系統(tǒng)運作時基本沒有溢流損失,達到限度節(jié)能效果
比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%,用水量節(jié)省50%以上
青島嘉和塑料機械有限公司主要產(chǎn)品有注塑機,機械手,上料機,吸料機,山東注塑機,山東青島上料機,山東青島機械手,機械手生產(chǎn)廠家,同時也涉及破碎機和塑料機械輔助設(shè)備及配件的設(shè)計、生產(chǎn)。
公司的中、英文電腦控制之系列精密注塑機,其產(chǎn)品適用于工程塑料及包裝用品如:PET聚脂瓶、聚碳、尼龍ABS等塑料制品的注塑加工,同時本公司也為各專業(yè)用戶訂制生產(chǎn)。
本公司注塑機產(chǎn)品從鎖模力680KN—12500KN,射膠量由45克至16000克,種類齊全,采用美國、德國、日本等國的液壓及電控元件,具有高鋼性,強鎖模力、高速高壓注塑力,經(jīng)久耐用之特點,公司積累多年行業(yè)之精髓,不斷創(chuàng)新,產(chǎn)品已達到國際生產(chǎn)標準化要求,暢銷國內(nèi)外市場。