宇同精密科技有限公司是集設計、制造、銷售為一體的磨床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè),擁有一批多年從事平面磨床設計、制造、檢測、售后服務的技術(shù)人員。
我們生產(chǎn)制造的精密成型平面磨床,從材料的研究,機械原理和整機結(jié)構(gòu),甚至于數(shù)年后機體的變形,我們都在不斷的研發(fā)改進中。
本磨床主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計算,達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應力消除處理,確保長久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應力,確保機床長時間之研削精度。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu),搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到好的潤滑效果。
專業(yè)設計電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用國際知名品牌的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動小,可靠保證高精度磨削的需要。
操作面板箱采固定式設計,操控完全集中于操作面板上,符合人體工學;操作面版采圖型化設計,功能一目了然,操作簡便易學。
LCD觸控屏幕,軟鍵式面板,各項研磨條件設定一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓,其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
機臺后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。
本磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高功率的磨削,如強力磨削等。
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磨床有哪些保養(yǎng)注意事項?
對磨床保養(yǎng)以下幾點建議:
磨床到廠安裝就位時:
工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積,如地面承重不夠,會影響機床的基準精度跑失;
磨床液壓油及潤滑油的油品選擇,而且必須采用新油,舊油內(nèi)有雜質(zhì),容易堵塞油管的順暢性,影響了機床的運行速度及導軌的磨損,造成機床爬行,精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油,潤滑導軌油采用46#導軌油,注意磨床的型號,準備足夠的油量;
電源線的用電匹配,如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙,負載過重,造成電線短路跳閘,影響工廠用電生產(chǎn);
機床卸貨就位時,必須保證卸貨設備足夠的承載力,過道夠機床移動的空間,不會造成機床的碰撞及人員安全。
磨床準備就緒加工時:
磨床安裝就位完成,檢查油管,電線,水管各接頭是否鎖緊;
磨床各傳動部位在通電開機時,請先采用手動試機,確保各部件的傳動已打開;
請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向,如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度;
砂輪與加工材料的匹配,砂輪只是機床加工的一把刀,在不同的材料需更換不同的砂輪;
砂輪的平衡,現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂,長期使用會加劇主軸的損傷;造成磨削的效果;
磨床磨削加工時:
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固,砂輪與工件的距離
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察,防止意外發(fā)現(xiàn)
3、工件翻面或移位后磨削,要對磁盤與工件吸附面進行清理,但嚴緊使用空壓槍清理,空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內(nèi),造成導軌磨損
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵,關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
磨床常規(guī)保養(yǎng):
1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理,觀察磨床四周查看是否有漏油漏水
2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況,如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整,拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理,防止時間太長主軸與法蘭銹死
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理,每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油,更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng),每1年更換液壓油,對油箱及過濾網(wǎng)清洗
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用,應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油,以防臺面生銹。以上是個人對機床保養(yǎng)的建議,未盡事項請多包涵。望新老客戶對我司多多提攜,以便改進
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