料溫的控制與制件有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).
料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.
模具驗收管理:模具在試模成功后,客戶需確認(rèn)試模結(jié)果,并簽收模具驗收合格單??蛻艉炇盏哪>唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案:標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明(試模或原樣品、材料及收縮率,裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報廢)。
塑膠模具的維護(hù)管理要點
模具維護(hù)管理的重點,主要的維護(hù)項目為:
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔,
2.模具的運(yùn)動部位的潤滑,螺栓的松弛的緊固,
3.冷卻水孔的防銹,電器件的斷線檢查等
連續(xù)生時應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù),斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù),使其在正常保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行,都依照“模具維護(hù)與保養(yǎng)”進(jìn)行,并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認(rèn)并作后,再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上,這個記錄是模具的履歷記錄,在以后的檢查上有很大的幫助。維護(hù)上的要點在于,在固定的必要頻率及時間下,認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理。“并非發(fā)生事故后立即修護(hù),而是要預(yù)防事故的發(fā)生”。