NSQ渣漿泵泵軸

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渣漿泵在輸送漿體的過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承溫度升高，可是設(shè)計(jì)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，通常按壽命大于5萬h，甚至是大于10萬h考慮的。為什么還會(huì)出現(xiàn)溫度升高進(jìn)而損壞的現(xiàn)象呢?拋開軸承發(fā)熱的一般原因如軸承的裝配問題(推力軸承方向不對或間隙未調(diào)整)、潤滑油問題(質(zhì)量不好或潤滑不足)、現(xiàn)場安裝問題(未能找正)、冷卻水量問題(冷卻水不足或未開啟)、環(huán)境或介質(zhì)溫度過高等，就目前遇到的兩種特殊情況分別進(jìn)行簡單分析。

泵軸損壞斷裂。主要出現(xiàn)在3臺廂式壓濾機(jī)和新增2臺快開壓濾機(jī)的供料泵上。主要原因有以幾點(diǎn)。

(1)材質(zhì)不過關(guān)。渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。

　　(2)選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況。

　　(3)安裝不準(zhǔn)確。管路特性曲線方程為H=H。+RQ；其中，R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系。當(dāng)管道一定時(shí)，R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚(yáng)程，H為物料在管道內(nèi)的總能量損失。廂式壓濾機(jī)與快開壓濾機(jī)入料管相比，廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短，直徑細(xì)，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)(揚(yáng)程特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)M，在工作范圍以外，造成流量大，揚(yáng)程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負(fù)荷增加。

　　(4)出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵，造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會(huì)造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。正確操作應(yīng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動(dòng)，每次開、關(guān)需耗費(fèi)30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處安裝電動(dòng)閘門操作。

車間展示

下列因素的共同作用導(dǎo)致杲軸頸疲勞破壞：從多次更換掉的軸承及軸承室裂紋逐漸增加看，該泵一直在較大振動(dòng)狀況下運(yùn)行，泵軸軸頸150mm斷面受扭矩最壞；軸頸、鍵槽的尖角過渡產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而是軸截面的最薄弱部位；軸頸表面未車掉磨損層即采用堆焊補(bǔ)焊，減弱了軸的疲勞強(qiáng)度和韌性。

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榮譽(yù)資質(zhì)

本公司還是國內(nèi)主要從事泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的專業(yè)生產(chǎn)廠家。我公司生產(chǎn)的渣漿泵葉輪,渣漿泵護(hù)套,渣漿泵配件,脫硫泵護(hù)套,脫硫泵葉輪完全達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，兩次獲得河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合完善的質(zhì)量保證體系，以及先進(jìn)的生產(chǎn)檢測設(shè)備，使我公司生產(chǎn)在國內(nèi)享有很高信譽(yù)，并在全國市場上具有一定的知名度。  

渣漿泵泵軸的檢修

一般先用煤油將泵軸清洗干凈，在光線明亮的地方進(jìn)行檢查，并用砂布打光；檢查表面是否有溝痕和磨損，觀察葉輪端腐蝕、沖蝕的程度，填料軸封部位磨損程度；然后用千分尺檢查主軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時(shí)用超聲波或磁性探傷或著色檢查， 看是否有裂紋。如果損壞嚴(yán)重已影響到泵軸的機(jī)械強(qiáng)度的或者有裂紋應(yīng)立即更換。