小型木工封邊機

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手動曲直線封邊機在使用中也會出現(xiàn)一些問題和故障，常見故障有：

　 　1、電氣故障。包括主機停轉(zhuǎn)、升溫不快、程序紊亂等，不及時排除，會燒壞電機和加熱管，甚至損壞整個機械系統(tǒng)。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管、延時器等。這種檢修一般要由專業(yè)人員或由制造商廠家修理。

  2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況，更換零件可以在制作廠家技術(shù)人員指導下進行。

　 　3、機械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發(fā)生偏移。

　　 4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關(guān)。這種故障可能交替出現(xiàn)，也可能單一出現(xiàn)，具體維修要視情況而定。

由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中, 溫度是非常需要關(guān)注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材 溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(封邊機所在廠房車間)溫 度都是非常重要的封邊參數(shù)。在自動封邊機上由于膠涂在基 材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導致膠可 以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度建議保持 在 20°C 以上。

封邊機的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速 度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題,其原因就在 于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果 封邊機的進料速度不能改變(大多數(shù)情況下),要保證封邊質(zhì) 量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。

封邊機顧名思義就是用來封邊用的，所以最主要看封邊機封邊時的粘接牢固度，作業(yè)時的快捷、輕便度，看是否能極大的提高工作效率。除此之外，還要注意封邊，帶、熱熔膠、基材、工作環(huán)境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質(zhì)、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區(qū)別，與封邊帶的種類匹配，還要科學設(shè)置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時性?；牡倪x用也有質(zhì)量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環(huán)境的室內(nèi)溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。

裝修用封邊帶還需要體積小，方便運輸，這樣才能滿足裝修隊的需求。

手動曲直線封邊機的細節(jié)展現(xiàn)給大家：

1.自動送/斷帶行程開關(guān)

板材碰觸行程開關(guān)，機器自動送入封邊條。板材離開行程開關(guān)，機器自動斷開封邊條。自動送/斷封邊條提升5倍的工作效率。

2.雙面涂膠設(shè)計

雙面涂膠是在板材與封面條上面均勻的涂上膠水，普通單面涂膠機只在封邊條上涂膠。雙面涂膠封邊效果完全與自動封邊機一樣，牢固度是單面涂膠的3倍以上。

3封邊主軸

根據(jù)封邊條的寬度，壓輪間隙調(diào)整至1—50mm,基本可以滿足各類封邊帶寬度的要求調(diào)緊后鎖緊螺母。

4.輔助輥（可獨立調(diào)整）

高品質(zhì)硅膠壓輪，耐磨、耐高溫、防刮花，前后獨立調(diào)節(jié)拆卸的硅膠壓輪，方便封各種形狀的工件。1.5cm耐磨膠木導輥，有效防止刮花板材。

5.微電腦集成數(shù)控技術(shù)

功能集成在一張PCB板上，一目了然，真正的傻瓜式操作極大減少操作失誤，大大降低了故障率，如有故障直接更滑PCB板，方便維修。

6.雙氣缸自動送/斷帶

本機特設(shè)自動送/斷帶，送/斷帶精準敏捷。高質(zhì)氣缸鍘刀，剪斷力強，使用壽命極長等特點。

7.氣動電磁閥（必備元件）

通過控制閥體的移動來擋住或漏出不同的排油孔，液壓油進入排油管，通過氣動電磁閥進入氣缸，對氣缸進行潤滑。

8.油水分離裝置

有效過濾空氣中的水汽，極大延長氣動元器件的壽命。標準化原配件是保證質(zhì)量的一步！所有電/氣動元件均達到UL及CSA標準。

9.雙面頂絲設(shè)計

控制板材涂膠量均勻；控制封邊條涂膠量均勻。