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真空覆膜機(jī)廠家分析覆膜機(jī)出現(xiàn)粘臺(tái)的原因及排除方法:
1、粘合劑選用不當(dāng),涂膠量設(shè)定不當(dāng),配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置,增大壓力。
5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。
7、覆膜機(jī)塑料薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期,使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。
8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力,適當(dāng)降低車速。
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又分光膜和亞膜兩種。即涂膜是一種利用即涂覆膜機(jī)隨涂膠立即貼膜進(jìn)行紙塑復(fù)合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間,根據(jù)需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經(jīng)干燥(輕微)復(fù)合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產(chǎn)品。即涂膜設(shè)備有自動(dòng)和半自動(dòng)兩種,其基本工作原理相同;工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積。1.放卷2.上膠涂布A、滾筒逆轉(zhuǎn)式;B、凹式;C、無(wú)刮dao輥擠壓;D、有刮dao直接式。3.干燥A 、蒸發(fā);B、熱化;C、溶劑排除。4.復(fù)合A、熱壓輥;B、橡膠壓力輥;C、壓力調(diào)整。5.印刷品輸入6.收復(fù)堆積
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覆膜機(jī)
1. 具備不停機(jī)續(xù)紙裝置,保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
、 2.采用大直徑壓合滾筒,有效提高了生產(chǎn)速度,保證復(fù)合制品平整光亮。
3.采用掃粉和壓粉結(jié)合的除粉機(jī)構(gòu),保證除粉效果。(配置除粉裝置)
4.先進(jìn)的干燥烘道結(jié)構(gòu)保證薄膜上的膠水可以快速烘干。
5.可調(diào)速的圓盤式旋轉(zhuǎn)切刀保證紙張的分切。
6. 電機(jī)采用變頻控制,安全可靠