保溫管設(shè)備

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青島嚴(yán)氏保溫管設(shè)備有限公司的設(shè)備擁有以下特點(diǎn)

1、具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)約能源。

2、采用變頻調(diào)速節(jié)能電動(dòng)機(jī)，具有調(diào)速范圍廣、省電、控制功率小、啟動(dòng)性能好、力 矩大等特點(diǎn)。  

3、使用高硬度齒輪減速箱，傳動(dòng)可靠、維修方便、適用于長期工作。

4、塑化螺桿設(shè)計(jì)合理，在高速狀態(tài)下，物料也不易分解，此螺桿可加速物料的 熔化，減小壓力波動(dòng)，使得制品均勻，生產(chǎn)產(chǎn)量高。

5、料斗室加料段設(shè)有KTV襯套，可加快顆粒傳送率，從而使擠出機(jī)性能穩(wěn)定。

6、設(shè)有雙通道溫度自動(dòng)控制儀，加熱時(shí)溫度波動(dòng)小，根據(jù)不同塑料的加工工藝， 選擇理想的加熱溫度，并能自動(dòng)控制機(jī)頭、機(jī)筒的溫度。

7、冷卻風(fēng)機(jī)直接與加熱圈相連，提高機(jī)筒的冷卻效果。

8、聚氨酯發(fā)泡保溫層的厚度可任意選擇。

9、該設(shè)備生產(chǎn)的PPR保溫管可以無限延長，幾乎沒有長度限制

青島嚴(yán)氏保溫管設(shè)備有限公司

聚氨酯直埋保溫管是以各種組合料為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述　聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

　　聚氨酯直埋保溫管從里到外共分為三層結(jié)構(gòu)：

　　一層：工作介質(zhì)管，PPR管

　　第二層：聚氨酯保溫層

　　用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的'管中管發(fā)泡工藝'。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

　　第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層

　　預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。

　　聚氨酯直埋保溫管的應(yīng)用越來越廣泛，隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，各種各樣的夾克保溫管直接而出，進(jìn)而產(chǎn)品的種類也就越來越多樣化了。按照我們常見的分類方式主要有以下幾種：

　　1、按照它的敷設(shè)的形式來分主要有：直埋聚氨酯夾克保溫管和架空聚氨酯夾克保溫管。

　　2、按照它在傳送過程的溫度主要可以分為：常溫下的聚氨酯夾克管、高溫聚氨酯管以及深冷聚氨酯保溫管。

　　3、按照它的外面保護(hù)層材料的不同類可以分為：玻璃鋼形式的外護(hù)層聚氨酯管、高密度形式的聚乙烯外保護(hù)層的聚氨酯管、鋼形式保護(hù)層聚氨酯管和一些其他材料保護(hù)層的形式保溫管。

　　4、按照在傳送的過程中介質(zhì)的不同可以分為：專業(yè)供水性的聚氨酯管、耐高溫聚氨酯夾克管、蒸汽用專業(yè)管以及在石油上的埋地硬質(zhì)泡沫塑料防腐管等等。

青島嚴(yán)氏保溫管設(shè)備有限公司設(shè)備所生產(chǎn)的預(yù)制直埋保溫鋼管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，有利于環(huán)境保護(hù)，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時(shí)，保溫管施工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。

2、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。

3、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價(jià)低。

4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。

5、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。

6、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。