渣漿泵配件泵體托架

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渣漿泵配件的檢修標(biāo)準(zhǔn)分以下幾方面：

　　一、泵頭、泵殼及副葉輪

　　1、清洗并檢查副葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

　　2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，

　　密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

　　3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04 mm。

　　4、測(cè)量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。

　　二、渣漿泵配件的檢修-葉輪

　　1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷

　　葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)污垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。

　　2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺

　　表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。

　　以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

　　3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09~0.12 mm

　　裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。

　　4、葉輪須作找平衡。

車(chē)間展示

榮譽(yù)資質(zhì)

一般來(lái)說(shuō)，渣漿泵配件葉輪可以分為三種型式：徑流式、混流式、軸流式。徑流式葉輪比轉(zhuǎn)速較小 ，揚(yáng)程提升主要通過(guò)離心力；混流式葉輪比轉(zhuǎn)速較大，揚(yáng)程提升一部分靠離心力，一部

分靠軸向力；軸流式葉輪比轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增大 ，揚(yáng)程提升則主要靠軸向力。一個(gè)比轉(zhuǎn)速大于 1 0 0 0 0( 美制單位) 的軸流渣漿泵提升揚(yáng)程只通過(guò)軸向力。 徑流葉輪一般用于小流量高揚(yáng)程泵，而軸流葉輪用于高流量低揚(yáng)程

渣漿泵配件葉輪的分類(lèi)

　　渣漿泵配件-葉輪是渣漿泵的重要組成部件

　　主要的渣漿泵配件還有護(hù)套、護(hù)板、渣漿泵軸、軸封等

　　葉輪是渣漿泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送

　　是渣漿泵的重要零件之一。

成功案例

怎樣提高渣漿泵配件葉輪的使用壽命;

1,在葉輪出口處，固體大顆粒超出液相速度，率先進(jìn)入壓水室，產(chǎn)生嚴(yán)重的“相對(duì)抽吸”。在這里，控制固液速度比和壓力梯度以減少損失，是必須考慮的重點(diǎn)。

2,由于慣性作用，固體大顆粒在葉片進(jìn)口處與葉片工作面撞擊后反彈，使其在葉片間流道中的運(yùn)動(dòng)軌跡包角減小。為減少不必要的損失，葉片包角亦應(yīng)取較小值。

3,由于葉輪出口b2尺寸較大，為改善日H-Q曲線狀態(tài)，應(yīng)取較小的出口安放角。

4,由于葉輪b2尺寸較大，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意在允許情況下，盡量使球面導(dǎo)流錐向人口方向靠攏。這對(duì)改善軸的受力狀態(tài)將非常有利，可有效降低軸承發(fā)熱，延長(zhǎng)其使用壽命。

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