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建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹

桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用，在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初，翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大， 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限， 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形； 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大，也即外彎力矩的不斷增強(qiáng)， 當(dāng)其超過了材料的屈服極限時(shí)， 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性

變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài)，然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴(kuò)展，直至成形

解決鋼桶焊接車間供電干擾問題的主要措施有哪些？

解決上述問題的主要用電管理措施有：

（1）在每臺(tái)焊接電源上加裝“抗干擾”電路。

每臺(tái)電阻焊機(jī)控制器應(yīng)具有負(fù)載功率因數(shù)（cosφ）的隨機(jī)自動(dòng)檢測(cè)與電流、網(wǎng)壓波動(dòng)

補(bǔ)償功能和較先進(jìn)的控制器。電阻焊控制器應(yīng)提供焊接電流自動(dòng)補(bǔ)償模式，

即恒電流 ACC， 和電網(wǎng)電壓自動(dòng)補(bǔ)償模式，即恒電壓 AVC，以供操作者根據(jù)工件焊接工藝要求哎呀根據(jù)電網(wǎng)的具體情況，來(lái)選擇不同模式。

（2）在車間的供電管理計(jì)算機(jī)上，安裝“電阻焊機(jī)能電管理軟件包”，其主要功能是

限制同時(shí)有“焊接通電中斷申請(qǐng)”的電阻焊機(jī)數(shù)量，以便不使用電網(wǎng)超荷。

當(dāng)電源供電嚴(yán)重不足時(shí)，焊接設(shè)備不工作時(shí)，電源電壓基本接近正常（360V~410V）；

當(dāng)焊接設(shè)備工作時(shí)，電流急劇增大導(dǎo)致控制器電源電壓下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多臺(tái)大功率的電阻焊機(jī)同時(shí)接在一相電源上又同時(shí)使用時(shí)，

就會(huì)出現(xiàn)焊接工件的強(qiáng)度嚴(yán)重不足（焊接質(zhì)量降低），同時(shí)造成控制器工作的不穩(wěn)定。當(dāng)電源電壓在很大范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，必然導(dǎo)致控制器焊接能量和焊接時(shí)間的不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確。當(dāng)焊接設(shè)備的焊接參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，如焊接時(shí)間調(diào)整過長(zhǎng)或過短，焊接能量調(diào)整得過大或過小，都會(huì)造成焊接工件的焊接性能無(wú)法保證。為此，國(guó)外先進(jìn)的車間供電管理軟件中，都包括電阻焊設(shè)備的用電管理軟件，

卷板桶的原材料分析，哪家更合理

1、按厚度分，有重型桶、中型桶、次中型桶和輕型桶。盛裝不同比重的貨物，鋼桶

的材料厚度就有所不同。

2、按材料涂層種類分，有無(wú)涂層鋼板（冷軋板）、

鍍鋅板、預(yù)涂鋼板、覆膜鋼板。根據(jù)使用條件不同，選用不同的材料。

3、原材料的性能、質(zhì)量，對(duì)鋼桶生產(chǎn)過程影響巨大。舉例說(shuō)明：材料過硬，過脆，

容易產(chǎn)生破裂、回彈，影響質(zhì)量。表面質(zhì)量差，易產(chǎn)生拉伸裂現(xiàn)象。厚度超差，影響卷邊質(zhì)

量