618S機(jī)器特性
1、機(jī)器結(jié)構(gòu):本機(jī)主要鑄件均采用高級鑄鐵料,并經(jīng)由退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,以確保高
精度、高剛性、并延長機(jī)器壽命。
2、滑道:本機(jī)左右及前后雙V
滑道粘貼耐磨樹脂TURITE-B,并經(jīng)精密鏟花,不僅滑動暢順切耐磨、最適合成型研磨。
3、彈筒式直結(jié)式主軸:本機(jī)采用的絲桿、螺母及直結(jié)式電機(jī)主軸均為臺灣原產(chǎn),在高速旋
轉(zhuǎn)下低噪音、無震動、扭力大、適合重切削及各式成型研磨。
4、自動潤滑系統(tǒng):本機(jī)采用循環(huán)式自動潤滑系統(tǒng),當(dāng)主軸啟動時(shí),潤滑油即自動循環(huán)對各
螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤滑,可大大降低滑道磨損度。
高精度溫度控制技術(shù)
精密平面磨床而言,機(jī)床熱變形的控制極為重要,這在機(jī)床的整機(jī)布局設(shè)計(jì)過程中,高精密平面磨床,必須考慮熱對稱性及熱穩(wěn)定性,可考慮采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法加以先期的控制。對機(jī)床運(yùn)動產(chǎn)生的熱量、磨削產(chǎn)生的熱量、必須通過恒溫手段加以嚴(yán)格控制,如油液、導(dǎo)軌軸承所用空氣、冷卻液等,其溫度控制精度應(yīng)在0.1℃以內(nèi)。
新材料運(yùn)用超精密平面磨削對機(jī)床的熱變形及振動控制要求較高,在機(jī)床基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件材料的運(yùn)用上,應(yīng)突破傳統(tǒng)以灰鑄鐵為主的原則,精密平面磨床,采用新材料,如:非金屬材料—樹脂混凝土,該材料的振動衰減性、耐熱梯度、線脹系數(shù)等特性均大大優(yōu)于金屬材料。
磨床磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。
使用前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)的檢查,包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑,潤滑后進(jìn)行試車,確認(rèn)一切良好,方可使用。
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本磨床工作臺橫向運(yùn)動采用可實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動和手動傳動。主機(jī)座、工作臺、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機(jī)床