制砂機

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    新型制砂機在選金設備的用途介紹：  

     對于金礦，目前主流的選金工藝，一般都通過制砂機破碎制砂，再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，zui后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品zui終成為成品金。 因此，金礦選礦設備就在選金工藝中有著舉足輕重的低位。

     現(xiàn)如今單一的浮選工藝已不適應日趨復雜的礦石性質，金礦選礦成套設備提金工藝技術的發(fā)展已形成向聯(lián)合工藝流程發(fā)展的趨勢。如重選--浮選流程，浮選--氰化流程（精礦或尾礦氰化），氰化--浮選以及重選（浮選）--炭浸工藝均在國內外黃金礦山普遍應用。如重選--浮選流程可克服落選對租粒金捕收比較困難的缺點。河北某金礦屬含金多金屬礦床，日處理能力300噸／天，采用的金礦選礦成套設備流程為浮選--精礦氰化--浸渣分離流程，實現(xiàn)了多金屬綜合回收的目的。

     鑒于礦石性質的不斷變化和日趨復雜性，采用聯(lián)合選礦工藝流程確實能zui大限度地提高回收指標，這對于我國黃金礦山特別是已經(jīng)投產(chǎn)多年的老礦山進行挖潛改造綜合回收，增加效益是十分有利的，金礦選礦成套設備也在氰化法提金中發(fā)揮著重要的作用。

隨著人們對制砂機要求的不斷提高，制砂機在正式投入生產(chǎn)前，必要的熱身運動是不可避免的。因此操作人員一定要對設備進行運行調試，那么如何進行運轉前的熱身成為人們考慮的焦點。想客戶之所想，急客戶之所急一直是科泰機械一貫的作風。如今針對客戶關心的制砂機新設備調試運行的問題，科泰機械根據(jù)自己多年的經(jīng)驗提出了相關理論，希望那個能夠為支招。

制砂機運轉前的熱身應做到以下兩個主要方面：

制砂機機器負荷試運轉時間為4小時，試車前用手板動皮帶輪，應轉動靈活機應運轉平穩(wěn)，機體不應有劇烈振動，無異常噪間，入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入;給料均勻連續(xù)，給料量達到制砂機的滿負荷為止(即電機電流為額定電流);負荷試運轉時間8-24小時;軸承溫升不得超過45℃或高溫度不得超過75℃。軸承溫升不得超過45℃，或高溫度不得超過75℃，否則，應對軸承進行清洗否則溫度過高容造成軸承的摩擦起火減少軸承的使用壽命。

制砂機設備的日常維護一定的規(guī)范來進行，只有這樣才能保障機器安全穩(wěn)定的進行工作。

新型制砂機在使用中出現(xiàn)堵料是常見的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象的原因有很多種，比如說料濕、喂料不均勻、輸送機過快等現(xiàn)象都能夠造成新型制砂機設備生產(chǎn)中堵料。鄭州科泰機械制造有限公司今天就新型制砂機設備堵料的問題跟大家分享下如何預防新型制砂機在工作時出現(xiàn)堵料問題有哪些措施？

一般遇到堵料的處理方法都是停止機器，查找堵料的原因，進行解決堵料問題，這樣做的缺點就是，延長了工作時間，降低了生產(chǎn)效率，辦法就是采取預防堵料問題的發(fā)生。可以使用聲光指示器方式來直接指示給料。因為破碎中的皮帶式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有關聯(lián)，每次下腔體內物料多，容易引起新型制砂機跳停，因此根據(jù)板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法，即在新型制砂機給料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接連接，當板式輸送機達到一個設定的電流值時，繼電器吸合，燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光也會有提示。這時，停止給料就可以預防新型制砂機發(fā)生堵料問題。