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渣漿泵配件的葉輪型線的設計
采用高效混流泵新技術和優(yōu)選水力模型試驗相結合的方法，設計大、小兩種容量的高效轉輪模型。目前我國水泵生產(chǎn)廠家多采用一元方法進行泵的設計，而科研單位及高校則常戶二元方法。國外著名企業(yè)的產(chǎn)品設計也多是采用二元方法。目前三元設計方法也達到了實體化的程度，但設計效果尚不理想。鑒于這種情況，在開發(fā)水泵水力模型時，采用了二元設計、三元校核的方法。二元設計主要采用了準正交迭代法。利用數(shù)值迭代方法可以計算出轉流場；根據(jù)經(jīng)驗可以給定葉片包角及環(huán)量分布，從而計算出葉片骨線，經(jīng)加厚完成翼型設計。設計重點是考慮葉輪人口液流與葉輪出口液流與蝸殼進口的匹配，并能適應型循環(huán)泵原進出流道的水力模型。在對性能指標及與48P-30型水泵進出口流道匹配胃況的初步分析后，對由計算機設計的若干種水力模型，進行了三維流動分析。
成功案例
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我國引入鉻系白口鑄鐵已30年，近幾年對高鉻系列白口鑄鐵的研究取得了突破，抗磨白口鑄鐵的合金化理論和有關的生產(chǎn)工藝已初步形成自己獨特的生產(chǎn)體系。但是，渣漿泵過流部件選用抗磨材質及其生產(chǎn)工藝的研究與工業(yè)發(fā)達國家還有一定的差距。
如何提高過流部件使用壽命，愿與廣大鑄造同仁進行交流。
(1)漿體粒度較大，按JB/T8096-98(離心式渣漿泵)標準要求，葉輪出口過流尺寸應不小于1.25。
(2)固體大顆粒在葉輪進口處，固液兩相相對逆向流動，“相對堵塞”情況嚴重。因此必須針對這一特點通過葉輪進口各參數(shù)的選擇、組合及相互補充才能獲得較好的吸入性能。
車間展示
渣漿泵配件葉輪的材質：
根據(jù)不同的需要，葉輪可由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑辯等材料制成
葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等
葉輪是渣漿泵最主要的過流部件，其主要作用是把原動機的能量傳遞給液體。葉輪常用鑄鐵、鑄鋼、合金鋼或其他材料制成，分單吸式葉輪和雙吸式葉輪。葉輪有兩個蓋板，一個蓋板帶有輪，稱后蓋板。蓋板之間有一系列葉片形成流道，葉片一般為6-12片，葉片數(shù)視葉輪用途而定。
雙吸式葉輪的兩個輪蓋都有吸入孔，液體從兩側同時進入葉輪，以提高葉輪的流量
渣漿泵發(fā)生泵軸和密封環(huán)損壞等主要原因之一是由于作用在葉輪上的徑向力過大所致．目前對徑向力的研究比較多， 主要方法是試驗方法和數(shù)值方法．改變葉輪外徑和隔舌安放角來改變葉輪與隔舌問隙， 石家莊工業(yè)泵廠家通過數(shù)值模擬和試驗， 研究渣漿泵隔舌處壓力脈動特性和徑向力特性， 表明葉輪與隔舌間隙的變化對渣漿泵壓力脈動和徑向力特性的影響很大。
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