渣漿泵葉輪實(shí)力廠(chǎng)家

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渣漿泵配件磨損程度分析

1、沖蝕磨損

　　在渣漿泵運(yùn)行過(guò)程中，液體中攜帶的固體粒子以一定的速度對(duì)過(guò)流部件表面進(jìn)行沖擊，造成材料流失。根據(jù)對(duì)失效部件磨損表面的分析，沖蝕磨損機(jī)理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削變形復(fù)合磨損。

2、磨蝕

　　當(dāng)輸送的介質(zhì)有一定的酸堿度時(shí)，渣漿泵過(guò)流部件還會(huì)發(fā)生腐蝕磨損，即在腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現(xiàn)象。腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是金屬與液體介質(zhì)直接反應(yīng)使金屬流失，電化學(xué)腐蝕是在液體介質(zhì)作用下金屬表面形成微電池而使材料流失。由于實(shí)際使用的金屬材料都是多晶多相材料，因此，主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕。腐蝕的發(fā)生，特別是晶界腐蝕，使金屬表面晶粒間形成裂紋，并使晶?；蛴操|(zhì)相孤立，失去支撐，這樣就會(huì)在固體粒子的沖刷下發(fā)生脫落；而固體粒子的沖刷，又使金屬表面因腐蝕產(chǎn)生的鈍化層被磨去，液體介質(zhì)與金屬新鮮表面接觸而增加腐蝕。

洗煤廠(chǎng)用渣漿泵轉(zhuǎn)速越低越好

  轉(zhuǎn)速對(duì)渣漿泵選型的影響,葉輪直徑大小與渣漿泵轉(zhuǎn)速的關(guān)系,轉(zhuǎn)速高低對(duì)渣漿泵壽命的影響；

    因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對(duì)速度也就越低，即與礦粒的相對(duì)速度也是越低的，故葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達(dá)到相同流量，一般是葉輪直徑大時(shí)轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑小時(shí)轉(zhuǎn)速高。葉輪直徑越大，其面積也越大，磨損的速度就會(huì)減慢，再加上經(jīng)過(guò)葉輪單位面積的礦粒減少了，也會(huì)減慢磨損速度，延長(zhǎng)泵的成本使用壽命。泵的轉(zhuǎn)速低，葉輪的直徑大，則泵的腔體也大，泵的流量往往增大，所以，在設(shè)計(jì)流量不變的情況下，礦漿在泵內(nèi)的流速就要大大低于高轉(zhuǎn)速、葉輪直徑小的泵，從而延長(zhǎng)泵的使用壽命。因此，天工泵業(yè)選泵時(shí)應(yīng)該盡可能選轉(zhuǎn)速低、葉輪直徑大的泵。

渣漿泵配件葉輪磨損程度分析

渣漿泵使用一段時(shí)間后包括其配件都會(huì)有一定的磨損，很多用戶(hù)都對(duì)于磨損原因比較感興趣，下面就為大家來(lái)講解下。

　　渣漿泵過(guò)流部件（葉輪、護(hù)板和泵殼）的磨損涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨損機(jī)理也不盡相同，渣漿泵廠(chǎng)家根據(jù)多年的生產(chǎn)銷(xiāo)售及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總體上可以歸納為三類(lèi)。

　　1、氣蝕損傷

　　在渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其過(guò)流部件局部區(qū)域（通常是葉輪進(jìn)口稍后處），由于某種原因，抽送液體的壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動(dòng)，至某高壓處時(shí)，氣泡急劇縮小以至潰滅。在氣泡凝結(jié)同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以調(diào)整充填孔隙，并對(duì)金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產(chǎn)生疲勞而剝落，造成材料流失，嚴(yán)重時(shí)金屬表面呈現(xiàn)蜂窩狀。通常氣蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和壓水室外進(jìn)口處。