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鋼桶材料校平的工藝原理，建宏介紹更貼切

利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達(dá)到校平的目

的。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥(輪)，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過校平，可

明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量?？瑟?dú)立工作，用于單塊板材的校平；亦可在校平前

配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料等，通過控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對(duì)金屬卷

材進(jìn)行整平、分切

。

桶頂?shù)咨a(chǎn)線

1、半自動(dòng)生產(chǎn)線

下料→落料成形→沖孔翻邊（大口）→沖孔翻邊（小口）→螺圈鎖合（大口）→螺圈

鎖合（小口）→預(yù)卷噴膠。

2、全自動(dòng)生產(chǎn)線

開卷→校平→落料成形→沖孔翻邊（大小口同時(shí)）→螺圈鎖裝（大小口同時(shí)）→預(yù)卷

噴膠

鋼桶頂沖壓成形原理和鋼桶的沖裁成形原理，建宏介紹更具體

一、鋼桶沖壓成形主要有沖裁和拉伸兩種成形。常見于桶底和桶頂、以及桶蓋、密封器、

桶件等零件的生產(chǎn)工序中。

二、沖裁也稱落料，其過程分為三個(gè)階段，即彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段

1、彈性變形階段

當(dāng)沖頭接觸板料后，開始?jí)嚎s材料，并使材料產(chǎn)生彈性壓縮，拉深與彎曲等變形。這

時(shí)凸模沖頭略擠入材料，材料的另一側(cè)也略擠入凹模洞口。隨著沖頭繼續(xù)壓入，材料內(nèi)的應(yīng)

力達(dá)到彈性極限。此時(shí)，凸模下的材料略有彎曲，凹模上的材料則向上翹，間隙越大，彎曲

和上翹越嚴(yán)重。

2、塑性變形階段

當(dāng)凸模沖頭繼續(xù)壓入，壓力增加，材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服階段。這時(shí)沖頭擠入材料的

深度逐漸增大，即塑性變形程度逐漸增大，材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎矩都增大，變形區(qū)材料硬

化加劇，沖裁變形力不斷增大，直到刃口附近的材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時(shí)，沖裁

變形力達(dá)到很大值。材料出現(xiàn)微裂紋，說明材料開始破壞，因而塑性變形階段告終。由于存

在沖模間隙，這個(gè)階段中除了剪切變形外，沖裁區(qū)還產(chǎn)生彎曲和拉深，顯然，間隙越大，彎

曲和拉深也越大。

3、斷裂分離階段

凸模沖頭仍然不斷地繼續(xù)壓入，已形成上下微裂紋逐漸擴(kuò)大并向材料內(nèi)延伸，像楔形那樣地發(fā)展，當(dāng)上下兩裂紋相遇重合時(shí)，材料便被剪斷分離