垃圾桶翻邊機(jī)圖片

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原輔材料問(wèn)題

1、鋼板的材質(zhì)

材料含碳量高，雜質(zhì)超標(biāo)，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂?shù)撞窟吘壧?、桶頂沖孔翻邊處，均易出現(xiàn)脆裂。卷圓會(huì)出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象，影響縫焊定位。

2、鋼板的厚度超差

材料厚度超差，薄厚不均，卷圓直徑不均、縫焊機(jī)參數(shù)難以適應(yīng)、卷封滾輪槽形尺寸難以適應(yīng)。

3、密封膠的適用性

密封膠的化學(xué)性質(zhì)與盛裝貨物不適應(yīng)，易發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，或致貨物變質(zhì)。

4、封閉器密封圈的質(zhì)量和適用性

封閉器密封圈的化學(xué)性質(zhì)與盛裝的貨物不相適應(yīng)，易使密封失敗，或致貨物變質(zhì)

鐵桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問(wèn)題——什么時(shí)候遠(yuǎn)紅外烘干爐烘干效果不好？

   1）遠(yuǎn)紅外加熱元件時(shí)間太長(zhǎng)，已失去了遠(yuǎn)紅外加熱的輻射功能（一般遠(yuǎn)紅外熱元件

三年應(yīng)更換一次），只能靠電熱加熱爐內(nèi)空氣進(jìn)行對(duì)流加熱，降低了熱效率。

2）由于爐內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱元件因過(guò)時(shí)而失效，只有提高爐內(nèi)氣氛溫度來(lái)進(jìn)行烘干。為

了保持氣氛溫度，減小了通風(fēng)，致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生了蒸籠效應(yīng)，有機(jī)溶劑排不出，漆膜自然干不了。

3）爐內(nèi)部分遠(yuǎn)紅外元件損壞，造成熱源不足，使鋼桶表面溫度降低，油漆不易干燥。

4）通風(fēng)系統(tǒng)故障，通風(fēng)不利，使?fàn)t內(nèi)有機(jī)溶劑濃度過(guò)高，鋼桶表面溶劑不易逸出，

漆膜干燥困難

開(kāi)卷下料生產(chǎn)線的詳細(xì)介紹

   常用的開(kāi)卷下料生產(chǎn)線工藝流程有以下幾種：

１、開(kāi)卷→校平→平板剪切機(jī)下料→堆碼→入庫(kù)。

２、開(kāi)卷→校平→沖壓落料成型→堆碼→入庫(kù)。為了節(jié)省原材料，可在桶底頂沖壓落

料成型工藝采用雙沖床進(jìn)行錯(cuò)位沖壓。如下圖所示。采用兩臺(tái)開(kāi)式?jīng)_床對(duì)面錯(cuò)開(kāi)擺放，能夠大大提高生產(chǎn)效率和材料利用率。對(duì)于桶頂下料，還可以采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開(kāi)卷→校平→沖裁成形→桶口沖孔翻邊→螺圈鎖合→預(yù)卷噴膠→入庫(kù)。對(duì)于桶底下料，還可采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開(kāi)卷→校平→沖裁成形→預(yù)卷噴膠→入庫(kù)。把開(kāi)卷校平下料與桶底頂成形、螺圖鎖合、預(yù)卷噴膠各工序組合成自動(dòng)生產(chǎn)線，不僅能大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少勞動(dòng)力和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

３、開(kāi)卷→校平→圓刀縱橫剪切下料→堆碼→入庫(kù)。