桶身成形生產(chǎn)線建宏更專業(yè)
常見桶身成形生產(chǎn)線流程有以下幾種
1、單頭半自動(dòng)生產(chǎn)線
卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→
單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。
2、雙頭臥式半自動(dòng)生產(chǎn)線
卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。
卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。
3、立式全自動(dòng)生產(chǎn)線
縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底
鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題---——遠(yuǎn)紅外加熱屬于輻射加熱,不是一般的對(duì)流加熱或傳導(dǎo)加熱。
通常的電加熱或燃?xì)馊加图訜?,都是傳?dǎo)加熱和對(duì)流加熱,通過熱空氣對(duì)流把熱量從熱源送到漆的表面,然后經(jīng)過潛的傳導(dǎo)使內(nèi)層溫度升高。這種方法,中間過程長(zhǎng),熱損失大,因此加熱時(shí)間長(zhǎng)且效率低。由于漆層表面溫度高,不利于有機(jī)溶劑的內(nèi)擴(kuò)散。熱風(fēng)加熱傳熱不均勻,會(huì)產(chǎn)生桔皮、***、氣泡等影響質(zhì)量。遠(yuǎn)紅外輻射加熱,熱射線以光速由輻射器射向漆層表面,中間不需要介質(zhì),故能量損失小。又由于電磁波有一定的穿透能力, 因此輻射線可透入漆層,使表里同時(shí)升溫, 加熱均勻,漆膜質(zhì)量較好。
滾壓翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹
有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身上邊,也有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身下邊進(jìn)行翻邊
的。滾壓翻邊過程如下
a)為成型前桶身毛坯置于下輥輪一個(gè)臺(tái)階上進(jìn)行定位,為了使桶身不至于左右竄動(dòng)而影響翻邊精度,左右兩下輥均有一限位臺(tái)階,使桶身正好夾于輥內(nèi)。
b)為工作階段,上輥下壓,與桶身接觸,桶身即隨上下輥一同旋轉(zhuǎn),在上輥下壓進(jìn)給的過
程中,桶身隨上輥同時(shí)下降,桶邊在上下輥的間隙中向外翻轉(zhuǎn)。
c)滾壓結(jié)束成形階段,隨著上輥的不斷下降,桶身被壓下到較低的輥輪臺(tái)階上,翻邊基本成形完畢,翻邊結(jié)束時(shí),上輥升起。