煤泥烘干機

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 不同型號的煤泥烘干機有不同的電機的使用標準，一般在烘干機電機開啟之前，我們要進行電阻的大小，當電機停止運轉(zhuǎn)一段時間之后較為容易受潮，那么此時匝間的絕緣物絕緣漆，其本身的機械強度很低，振動后容易被損傷，損傷的絕緣漆受潮后，絕緣性能大幅度降低，這時候即使遇到非常低的電壓也會引起放電，造成絕緣材料擊穿，之后就會形成匝間短路，引起燒壞電機。我們可以看出引起電機燒壞的原因是我們對電機的保護力度不夠，還有就是電機本身的質(zhì)量或許出現(xiàn)了問題。當電機燒壞后，我們要如何處理呢？ 　

 煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

 最近有用戶反映，在煤泥烘干機作業(yè)的過程中有時候會出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象，這不但容易耽誤生產(chǎn)的有序進行，嚴重的情況下還可能導(dǎo)致物料烘干質(zhì)量的變化。針對這種情況，金科機械就為大家分析一下煤泥烘干機出現(xiàn)結(jié)焦的原因，以及解決煤粉烘干機結(jié)焦的方法。

 首先，低溫結(jié)焦。這種結(jié)焦狀況多發(fā)生在點火時，當個別底層未流化，局部積熱不能被帶走時就容易形成結(jié)焦。還有的時候，由于細小煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。由于低溫結(jié)焦焦質(zhì)疏松脆弱，很容易被清除。當我們在使用煤泥烘干機的時候，如果發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

 其次，高溫結(jié)焦。當煤泥烘干機運行中，風(fēng)量和煤量比例不當，或者沸騰高度不夠，在煤粒過大的情況下造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量較多，溫度超過煤粉的熔點時，很容易出現(xiàn)結(jié)焦情況。高溫結(jié)焦焦塊堅實，遇到這種情況往往需要停爐處理，因此在作業(yè)的過程中，我們要加強觀察和預(yù)防。

 當煤泥烘干作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可以向爐內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、冷渣等，使煤層溫度快速下降。也可以向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。在采取措施仍不能改變火色的情況下，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。