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桶身卷圓焊接工藝及設(shè)備

在一般鋼桶生產(chǎn)車間，桶身卷圓采用單獨(dú)的卷圓機(jī)生產(chǎn)，鋼桶生產(chǎn)常用的三輥卷圓機(jī)，采用機(jī)械調(diào)節(jié)。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機(jī)架中，側(cè)輥（下輥）的軸端伸出機(jī)架外，通過(guò)齒輪、減速器與電動(dòng)機(jī)連接，兩側(cè)輥均由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。普通的三輥卷圓機(jī)，因?yàn)閮上螺伨嚯x較遠(yuǎn)，所以，生產(chǎn)出的桶圈兩頭都有一段直線段，影響鋼桶表面的曲率圓滑度。在采用全自動(dòng)縫焊機(jī)生產(chǎn)時(shí)，卷圓裝置通常集成在縫焊機(jī)上。它是非對(duì)稱的三輥卷圓機(jī)，在下輥和后輥之間，設(shè)置了一個(gè)滑動(dòng)輥?；瑒?dòng)輥的作用是把桶身料的前緣正確導(dǎo)向后輥的上半徑，并將板料前緣可能存在的直線段減到很小，它的位置基本上是固定的，輥?zhàn)邮潜粍?dòng)的。

鐵桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問(wèn)題——什么時(shí)候遠(yuǎn)紅外烘干爐烘干效果不好？

   1）遠(yuǎn)紅外加熱元件時(shí)間太長(zhǎng)，已失去了遠(yuǎn)紅外加熱的輻射功能（一般遠(yuǎn)紅外熱元件

三年應(yīng)更換一次），只能靠電熱加熱爐內(nèi)空氣進(jìn)行對(duì)流加熱，降低了熱效率。

2）由于爐內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱元件因過(guò)時(shí)而失效，只有提高爐內(nèi)氣氛溫度來(lái)進(jìn)行烘干。為

了保持氣氛溫度，減小了通風(fēng)，致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生了蒸籠效應(yīng)，有機(jī)溶劑排不出，漆膜自然干不了。

3）爐內(nèi)部分遠(yuǎn)紅外元件損壞，造成熱源不足，使鋼桶表面溫度降低，油漆不易干燥。

4）通風(fēng)系統(tǒng)故障，通風(fēng)不利，使?fàn)t內(nèi)有機(jī)溶劑濃度過(guò)高，鋼桶表面溶劑不易逸出，

漆膜干燥困難

桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機(jī)的詳細(xì)介紹

      沖壓設(shè)備通常有三種類型，即曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機(jī)。曲柄壓力機(jī)是由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、離合器、制動(dòng)器、曲軸滑塊機(jī)構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)飛輪驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個(gè)偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過(guò)球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)就使滑塊作上下的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，這就是曲柄-連桿機(jī)構(gòu)。 這機(jī)構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時(shí)產(chǎn)生很大的壓力。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺(tái)板的平面上，因此，滑塊每上下運(yùn)動(dòng)一次就完成一次沖壓動(dòng)作。雖然滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是由曲柄的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，但是滑塊在其行程中各點(diǎn)的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時(shí)，滑塊在上死點(diǎn)的速度等于零?；瑝K繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，其速度就增加到某一個(gè)很大值，到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，其速度又重新降至零。在向上行程時(shí)和向下行程時(shí)一樣，滑塊的運(yùn)動(dòng)速度重復(fù)由零至31極大再由極大降至零這個(gè)范圍內(nèi)變化。