煤泥干燥機(jī)生產(chǎn)線

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  煤泥烘干機(jī)停止工作時(shí)，在距筒體前端1300mm處架好劃針，然后盤動(dòng)烘干機(jī)使筒體旋轉(zhuǎn)一周，此時(shí)．劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕．這條線即是兩體前端的氣割線。一般情況下，要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，這樣的距離可防止割除筒體前端后，新的端口處產(chǎn)生變形。更換筒體時(shí)也要根據(jù)劃線的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的拆卸與焊接。焊接時(shí)要注意內(nèi)部焊接與外部焊接，筒體的焊接是更換筒體的主要的步驟，焊接要找專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，以免造成不必要的麻煩。煤泥烘干機(jī)會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，其它的烘干機(jī)也會(huì)由于其各自的使用特性，而出現(xiàn)各種由于自身長期使用而留下的問題，相信烘干機(jī)的用戶會(huì)在長期的經(jīng)驗(yàn)積累之下，有效的完成烘干機(jī)的各種疲勞使用所造成后患。

 煤泥經(jīng)過脫水干燥后可以應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，從而實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。然而，在我們使用煤泥烘干機(jī)對(duì)煤泥脫水的過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)脫水時(shí)間過長的現(xiàn)象，這不但影響脫水機(jī)的產(chǎn)量，還直接影響到用戶的效益。那么，導(dǎo)致煤泥脫水機(jī)脫水時(shí)間過長的原因有哪些呢？

 1、煤泥濕度過大導(dǎo)致脫水時(shí)間過長。我們都知道，煤泥是一種含水量高、粘度大的物料。如果煤泥的濕度過大，在脫水干燥的過程中，就需要更多的熱量支持才能達(dá)到內(nèi)部水分的充分蒸發(fā)。這樣一來，勢必就延長了煤泥在脫水滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而導(dǎo)致脫水時(shí)間過長，工作效率下降的現(xiàn)象。鑒于這種狀況，我們對(duì)于含水量特別大的煤泥，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧罆褚猿ゲ糠炙?，達(dá)到提高煤泥脫水效率的目的。

 2、粘壁堵料也會(huì)導(dǎo)致煤泥脫水時(shí)間過長。當(dāng)煤泥在脫水處理中，如果工作人員的進(jìn)料速度過快、進(jìn)料量過多，就很容易導(dǎo)致煤泥物料在脫水滾筒內(nèi)聚集。再加上煤泥具有很大的粘性，過多的物料聚集在一起無法得到及時(shí)脫水干燥，就會(huì)產(chǎn)生粘壁堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。所以說，保持勻速均勻的進(jìn)料速度和正確規(guī)范的操作方法，是縮短煤泥脫水時(shí)間，提高煤泥脫水機(jī)工作效率的重要途徑。

 3、熱量不足導(dǎo)致煤泥脫水時(shí)間過長。煤泥脫水干燥是通過濕煤泥與高溫?zé)煔獾臒峤粨Q實(shí)現(xiàn)的，熱量在煤泥脫水干燥中起著關(guān)鍵性作用。如果煤泥脫水機(jī)滾筒內(nèi)熱量不足，就會(huì)導(dǎo)致煤泥達(dá)不到熱交換的充分條件，進(jìn)而就會(huì)延長煤泥的脫水時(shí)間。因此，保證煤泥脫水機(jī)充分的熱量，是提高煤泥脫水機(jī)工作效率的重中之重。

 影響煤泥烘干機(jī)電機(jī)功率的動(dòng)力計(jì)算的因素有哪些？其依據(jù)有哪些？

 煤泥烘干機(jī)動(dòng)力計(jì)算主要包括三方面：

 1、有效功率：回轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，提升物料到規(guī)定高度所消耗的功率；

 2、圓筒體（包括大齒圈、輪帶等）回轉(zhuǎn)時(shí)所消耗的功率（克服慣性力消耗功率）；  

 3、克服有害阻力所消耗的摩擦功率，其中包括兩部分：

 a）托輪軸與托輪軸承滑動(dòng)摩擦所消耗的功率；

 b）擋輪軸與軸承之間摩擦所消耗的功率。

 在計(jì)算中，輪帶與托輪滾動(dòng)摩擦消耗的功率以加大摩擦系數(shù)來考慮，密封件與筒體滑動(dòng)摩擦消耗的功率較前幾項(xiàng)小得多，可以忽略不計(jì)，故不作分析。