煤泥烘干機(jī)的工作原理如下:煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運動進(jìn)入最后的出料區(qū);四是出料區(qū),烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
不同的物料烘干生產(chǎn)可選擇不同型號的設(shè)備,為什么這樣說呢?近年來,隨著煤泥烘干機(jī)設(shè)備研發(fā)水平的不斷提升,很好的詮釋了設(shè)備的精良制作過程,高效的生產(chǎn)性能在生產(chǎn)中提高了設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。
為了迎合市場的發(fā)展趨勢,金科機(jī)械不斷研究新的生產(chǎn)方案,將設(shè)備的產(chǎn)量提高,同時具有結(jié)構(gòu)簡單合理,運行可靠等特點,工作效率非常高。還倡導(dǎo)節(jié)能生產(chǎn),將節(jié)能生產(chǎn)作為消費者選擇的熱銷產(chǎn)品。
結(jié)合市場的實際需求,潛心研究更加先進(jìn)的產(chǎn)品,開創(chuàng)廣闊的市場空間,為客戶提供多種型號的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,根據(jù)我國的市場在使用傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥機(jī)的同時,還需要我們的生產(chǎn)狀態(tài)給予我們?nèi)碌纳钸M(jìn)展,可以讓我們?nèi)祟惣皶r的找到好產(chǎn)品,烘干機(jī)在進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷的散發(fā)熱量,與反復(fù)進(jìn)入滾筒的熱量接觸,同時又可以延長干燥時間。
對于煤泥烘干機(jī)來說其喂料方式幾乎全部采用斜溜管喂料,然而這種喂料方式存在很大的隱患,當(dāng)爐溫高時,其負(fù)荷就會變大,溜管就會受到煙氣的嚴(yán)重沖刷,最終將導(dǎo)致溜管的變形損壞等。損壞之后的更換優(yōu)勢相當(dāng)?shù)穆闊@樣那麻煩的操作流程對于烘干機(jī)的整體系統(tǒng)也是一種大的壽命折損。那么為避免這種情況的發(fā)生,我們將斜溜管改為 “ 直管+下槽板 ”上段為直管式,下段為斜糟板。物料由直管落下然后沿斜面溜進(jìn)烘干機(jī)。