板式全自動封邊機

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全自動封邊機封邊過程中，如果0.6mm以下厚度封邊條有發(fā)軟、拉伸、變形、承受不了高溫現(xiàn)象，是因為封邊速度過慢，熱熔膠熔化后滯留時間過長所致，可用加快封邊速度，高速傳送帶速度，調(diào)整涂膠量來改善，參考速度8m/分以上，如果是雙面涂料的封邊機，這種現(xiàn)象一般較少發(fā)生。

　　全自動封邊機最理想使用溫度是190-210℃，由于不同品牌和型號熱熔膠不同，也可根據(jù)熱熔膠的特性120-210℃使用，溫度越高，粘結(jié)強度越好，建議盡量使用高溫?zé)崛勰z，以達到最理想效果。

全自動封邊機的結(jié)構(gòu)主要有四部分組成:

首先是封邊機的機身部分，他是關(guān)系到準(zhǔn)確度的最關(guān)鍵問題，因為它關(guān)系到加工板材能否直線運行，能夠確保每個工件組的精密工作。

第二機身底座，先進一些的是鋼板激光切割，一次焊接成型，這樣的底座不容易變形，牢固性好，加強了整機的穩(wěn)定性。落后一些的是骨架焊接，然后補充鋼板，這樣的底座穩(wěn)定性差，但是價格低廉。

第三可以通過數(shù)控組單獨設(shè)計，很多地方都已經(jīng)申請了專利保護，進料的速度都能達到國外的現(xiàn)金水平。

第四各部組的結(jié)構(gòu)基本上都相似，可以根據(jù)實際需求添加或減少所需要的部組，由于PLC的精密控制動作和吃刀量仿型角度，因此如今國內(nèi)只有少數(shù)大腸的仿型跟蹤比較成熟。

   上述四點就是全自動封邊機的重要組成部分。

全自動封邊的結(jié)構(gòu):  

　　主要包括機身、各加工部組、控制系統(tǒng)。加工組件主要有：預(yù)銑、涂膠、封邊、齊頭、粗修、精修、仿形跟蹤、刮邊、拋光、開槽。主要用于板式家具的板材封邊。其特點是自動化、高效率、高精度和美觀度。已經(jīng)在國內(nèi)的板式家具生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。  

　　一、全自動封邊機 機身部分，關(guān)系到精度的最重要的部分是上下橫梁，因其關(guān)系到加工板材能否直線運行，以確保每個加工部組均能精密工作。目前主要分為兩類橫梁: 一: 鋁合金材質(zhì),一次拉鑄成型, 第二:鑄鐵橫梁.  

　　其中, 鋁合金橫梁是比較先進的方式,因為精密度和直線度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵.目前采用鋁合金橫梁設(shè)計的主要是幾家規(guī)模較大的廠家。

　　第二、機身的關(guān)鍵部分, 機身底座. 比較先進的方式是鋼板激光切割, 一次焊接而成.優(yōu)點是機身牢固不變形,從而增加整機的穩(wěn)定型. 比較落后的方式是骨架焊接,然后補充鋼板,缺點是穩(wěn)定性比較差,有點是價格低廉.  

　　第三、數(shù)控模組目前各主要廠商均可獨立設(shè)計，大部分都已申請專利保護，進料速度均已達到國外先進水平。目前比較先進的PLC包括LG系列，正泰，西門子系列等。  

　　第四、各部組的機構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本相似。均可根據(jù)實際加工需求添加或減少相應(yīng)的部組。其中，仿型跟蹤的技術(shù)難度高，雖然機械加工工藝保證了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制動作和吃刀量、仿型角度，因此目前國內(nèi)僅有少數(shù)大廠的仿型跟蹤比較成熟。