外嚙合齒輪泵,
F 系列
AZPF-...
定量泵
V = 4.0...28
cm3/rev
特點
– 公稱壓力 280 bar
– 采用滑動軸承,適合重負荷應(yīng)用
– 傳動軸符合 ISO 或 SAE 要求
– 可以實現(xiàn)多臺泵的組合
– 管路油口:
采用連接法蘭或內(nèi)螺紋
– 通過大規(guī)模生產(chǎn),實現(xiàn)持續(xù)的高質(zhì)量
– 可提供多種配置變型
概 述
目前可提供的力士樂外嚙合齒輪泵,包括:四個系列 (B、
F、N 和 G) 的標準齒輪泵,以及三個系列 (S、T 和 U)
的靜音齒輪泵;其中,排量按不同的齒寬進行分級。通過
法蘭、軸和閥的不同布置、以及多級泵的各種組合方式,
還可得到其它配置變型。
結(jié)構(gòu)
這款外嚙合齒輪泵,主要由軸承襯套上支承的一對齒輪、以
及配備前蓋和后蓋的泵殼組成。傳動軸從泵的前蓋向外伸
出,并通過軸密封圈加以密封。軸承上的這些支承力,則由
專用的軸承襯套所吸收;由于滑動軸承具有足夠的彈性力,
因而形成了面接觸、而不是線接觸的方式。由于這樣,因而
還確保了泵的出色耐磨性 - 尤其是在低速運行時。這對齒輪
分別有12個齒,從而可保持齒輪泵產(chǎn)生最低限度的流量脈動
和噪音。
內(nèi)部密封是通過補償力實現(xiàn)的,這些力與輸出壓力成正比。
利用這種補償方式,就能確保實現(xiàn)最優(yōu)的效率。這些軸承為
間隙 (也即介于輸送高壓油液的輪齒之間) 的末端提供密封功
能。通過對軸承的后部輸入工作壓力,就可以控制介于輪齒
與軸承之間的密封區(qū)域。這些專用密封件,構(gòu)成了這一區(qū)域
的邊界。對于輪齒頂部的這些徑向間隙,則通過將齒輪推向
泵殼的內(nèi)部作用力而實現(xiàn)密封。
齒輪泵,
帶集成式控制閥
為減少外部管路,可以將流量控制閥或溢流閥組合到齒輪泵
的后蓋之中。這種結(jié)構(gòu)的典型應(yīng)用,就是動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的
液壓供油。齒輪泵輸出恒定的流量,并與驅(qū)動轉(zhuǎn)速無關(guān)。多
余的流量既可經(jīng)內(nèi)部油路回到吸油口,也通過外部管道輸送
給其它設(shè)備。
泵的設(shè)計計算
泵的設(shè)計計算依據(jù)以下參數(shù):
V [cm3/rev] 排量
Q [l/min] 流量
p [bar] 壓力
M [Nm] 驅(qū)動扭矩
n [rev/min] 驅(qū)動轉(zhuǎn)速
P [kW] 驅(qū)動功率
此外,還需要計算各種不同的效率值,
比如:
ηv 容積效率
ηhm 液壓-機械效率
ηt 總效率
通過這些公式,描述了各種不同變量之
間的關(guān)系。
其中還包含一些換算系數(shù),以便將這些
參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H情況下經(jīng)常遇到的一些
數(shù)據(jù)單位。
提醒:關(guān)于選擇近似數(shù)據(jù)時常用的一些
曲線,見樣本。
規(guī)格
概述
結(jié)構(gòu)外嚙合齒輪泵
安裝法蘭或帶有套管的貫穿螺栓
管路油口螺紋,法蘭
旋轉(zhuǎn)方向 (從軸的視點看) 順時針或逆時針,
只能以圖示的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動這臺液壓泵
安裝位置任何部位
軸上的負載徑向和軸向力,待咨詢后確定
環(huán)境溫度范圍–30 ℃...+80 ℃
或最高110℃,使用FKM 密封件
液壓油– 礦物油應(yīng)當(dāng)符合 DIN 51 524,1-3;
然而在更高的負載條件下,至少應(yīng)采用符合推薦的
DIN 51 524 章節(jié) 2 的HLP 液壓流體;
– 符合RE 90220 要求;
– 經(jīng)過咨詢,可以采用其它的工作流體
粘度12...800 mm2/s 允許的范圍
20...100 mm2/s 推薦的范圍
...2000 mm2/s 泵的起動所允許的范圍
液壓油溫度最高+80℃,使用NBR 密封件*)
最高+110℃,使用FKM 密封件**)
過濾 ***) 潔凈度等級至少達到 20/18/15,
符合 ISO 4406 (1999)
*) NBR = Perbunan?
**) FKM = Viton?
***) 在使用具有重要反向功能的
控制系統(tǒng)或裝置 (比如轉(zhuǎn)向與制
動閥)時, 所選定的油液過濾類
型必須與這些裝置或系統(tǒng)的靈
敏度相適應(yīng)。
必須切實遵循整套系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)
的安全性要求。
如果應(yīng)用系統(tǒng)需要實現(xiàn)數(shù)量很多
的負載周期,則請咨詢我們的技
術(shù)部門。
傳動系的布置
1. 彈性聯(lián)軸器
在這種軸聯(lián)耦合方式下,不得向液壓泵
傳遞任何徑向力或軸向力。
泵軸套管的最大徑向跳動值為 0.2 mm。
參見聯(lián)軸器廠商提供的安裝操作規(guī)程,
以詳細了解軸向最大許可的偏差。
2. 聯(lián)軸套管
用于DIN 或 SAE花鍵軸上。
提醒:無論是在泵軸還是聯(lián)軸套管上,
都不得有徑向或軸向力的作用。這種
聯(lián)軸套管在軸向必須能移動自如。泵
軸與傳動軸之間的距離,必須為2+1。
需要采用油浴或油霧潤滑。
3. 帶柄托的傳動軸
通過這種傳動軸,液壓泵可以緊密聯(lián)
軸電機、或內(nèi)燃機與齒輪減速器等。
泵的傳動軸有一個專用的柄托和驅(qū)動
器 ③ (沒有包含在供貨內(nèi)容中)。
這里,沒有采用軸密封。
推薦的驅(qū)動端和密封件的布置與尺寸
如下。
傳動軸
泵殼硬化鋼 DIN 17 210
比如 20 MnCrS 5
泵殼硬化層,深 0.6;HRC 60 ±3。
針對密封圈的接觸面而進行了無膛
線研磨, R最大.≤ 4μm
軸的徑向密封
采用涂覆橡膠的密封件 (參見 DIN
3760,AS型;或采用雙層唇緣密封圈) 。
切削一個15°的斜角,或者在安裝軸
密封圈時使用護套。
組合齒輪泵
這種齒輪泵非常適合多泵組合的布置方式,一級泵的傳動
軸延伸到二級泵、甚至三級泵;聯(lián)軸器安裝在每一對液壓
泵之間。
多數(shù)情況下,每一臺泵與相鄰泵都相互隔離,也即各自使
用獨立的吸油口。作為一種選項,還可以采用一個公用的
吸油口。
提醒: 基本上采用單級泵的規(guī)格,只是有以下這些限制:
最大轉(zhuǎn)速: 應(yīng)當(dāng)由所使用液壓泵中的最高額定轉(zhuǎn)速來確定.
壓力: 這些限制源于傳動軸的強度、以及直接傳動和驅(qū)動
器等因素。相關(guān)的數(shù)據(jù)請參見標有尺寸的圖紙。
標準型直接傳動期間的壓力限制
對于 S 系列的齒輪泵,二級泵送驅(qū)動器可傳輸?shù)淖畲筘?/span>
載為 M最大. = 65 Nm,也即對于二級和更多后續(xù)級是有壓
力限制的。
調(diào)試注意事項
濾油方式建議
外嚙合齒輪泵的大部分故障案例均由污染的液壓油所導(dǎo)致。
鑒于保修條款并不涵蓋污染所造成的磨損,我們建議采用符
合潔凈度水平 20/18/15 ISO 4406 的過濾方式,從而在污染
物尺寸和濃度方面將污染降至某一許可的水平:
工作壓力 [bar ] >160 <160
污染度等級 ISO 4406 18/15 19/16
需要達到的水平 βX = 75 20 25
我們建議:應(yīng)當(dāng)始終采用全流量濾油器。
根據(jù) ISO 4406 的要求,液壓油的基本污染不得超出等
級 20/18/15。過去的經(jīng)驗表明,新的油液往往都高于這一限
值。在這種情況下,應(yīng)當(dāng)使用帶有專用濾油器的注油裝置。
概述
– 在供應(yīng)液壓泵之前,我們已檢查了相關(guān)的功能和性能。
請勿擅自改動泵的任何部分,否則會造成保修條款的失
效!
– 泵的運行,必須符合許可的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù) (參見第 15 頁
至第18頁) 。
項目規(guī)劃注意事項
在 “液壓技術(shù)培訓(xùn)” 3 RE 00 281的 “項目規(guī)劃注意事項和液壓
系統(tǒng)的設(shè)計” 之中,收錄了完整的注意事項和建議。對于外嚙
合齒輪泵的用戶,我們建議切實遵循以下事項。
技術(shù)數(shù)據(jù)
各種相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)都取決于生產(chǎn)公差,只在特定的邊際條
件下才有效。
請注意:由于上述原因,就有可能產(chǎn)生一種散射效應(yīng);因而
在某些邊際條件下 (比如粘度) ,這些技術(shù)數(shù)據(jù)可能發(fā)生改
變。
特性
在設(shè)計外嚙合齒輪泵時,應(yīng)當(dāng)根據(jù)第 10 頁至第 12 頁中的產(chǎn)
品特性,記下最大可能的使用數(shù)據(jù)。
關(guān)于博世力士樂液壓產(chǎn)品在正確處理方面其它信息,請參見
我們的文件:”液壓產(chǎn)品的一般信息” RE 07 008。
交貨時的相關(guān)資料
交貨時會包含具有 20 到 58 頁的訂貨代碼和設(shè)備測量數(shù)據(jù)下
所描述的特性的元件。
在我們出版的資料 RC07 012-B1“外嚙合設(shè)備的一般操作
說明”中,你可以找到更多的內(nèi)容。
0510455301
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0510555301
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0510625330
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交易流程:
1.通過QQ或電話跟我們的工作人員進行聯(lián)系詢價
2.工作人員對您的詢價的產(chǎn)品進行報價
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4.訂貨訂單生成
5.發(fā)貨
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