全自動(dòng)藥材烘干機(jī)

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    食品烘干機(jī)傳統(tǒng)的烘干做法是用土烤房烘烤，但是土燒房由于溫度、濕度難以掌控，逐漸已經(jīng)被淘汰。隨著烘干機(jī)自動(dòng)化及智能技術(shù)的發(fā)展。鞏義市藍(lán)天機(jī)械廠為全面貫徹《中國(guó)制造2025》設(shè)計(jì)生產(chǎn)食品烘干設(shè)備為全自動(dòng)型，改變了傳統(tǒng)過時(shí)的人工守候添柴、加煤、翻盤、測(cè)溫、測(cè)濕的干燥方式，是金科機(jī)械在經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，改進(jìn)而得到的一款在當(dāng)前市場(chǎng)上性價(jià)比較高的食品烘干機(jī)。

 食品烘干溫度曲線：

  初始階段

 初始烘干房溫度要預(yù)熱審問至35-40℃左右方可將物料集中放入烘干房，然后40℃的烘干溫度保持4-6個(gè)小時(shí)并加大排濕；

 第二階段

 烘干房溫度逐漸從41℃提升至48℃，此溫差的提升時(shí)間掌控在5-7個(gè)小時(shí)逐漸完成，一定不可超過50℃的溫度范圍，同時(shí)保持同樣的排濕速度；物料經(jīng)過9-13個(gè)小時(shí)的初始，中度烘干和強(qiáng)排濕基本達(dá)到5成干燥；

 第三階段

 溫度控制在50-54℃，升溫時(shí)間掌控在2-4個(gè)小時(shí)，此階段可以稍微降低排濕速度，以利于溫度提升，經(jīng)過第三階段物料基本達(dá)到8成干；

 第四階段

 強(qiáng)制烘干:溫度范圍控制在55-65℃，溫度不得超過70℃的高溫，適當(dāng)減少排濕速度，經(jīng)過2-4個(gè)小時(shí)的強(qiáng)制烘干，在觀察物料的烘干成品可以停機(jī)出爐。

 食品烘干傳統(tǒng)的干燥方法：一是人工逐個(gè)綁扎，然后長(zhǎng)期吊掛在煤火上；另一方法是日曬。以上兩種常規(guī)干燥法，辣椒品質(zhì)差、花黃殼多、白殼多，污染大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、處理量小，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率，由于烘干不及時(shí)，造成大量辣椒產(chǎn)后損失。目前市場(chǎng)有部分黑心商家，為了保持食品更好的賣相，提高保質(zhì)期，而采用工業(yè)食品。但是這樣熏制出來的干辣椒粉硫磺超標(biāo)，對(duì)人身體很不好。

     食品烘干機(jī)是利用吸收空氣中免費(fèi)的熱量并將其轉(zhuǎn)移到烘干庫房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的除濕排濕設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的干燥。食品烘干機(jī)由壓縮機(jī)——換熱器（內(nèi)機(jī)）——節(jié)流器——吸熱器（外機(jī)）——壓縮機(jī)等裝置構(gòu)成了一個(gè)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)100℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速蒸發(fā)吸熱再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度下降至零下20℃——30℃，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實(shí)現(xiàn)將空氣中的熱量搬運(yùn)到烘干房?jī)?nèi)加熱房?jī)?nèi)空氣溫度達(dá)到干燥物料的目的。