建宏鋼板卷板剪切的工藝原理介紹,
剪切工藝的基本原理,就是利用上、下剪刀把鋼板剪斷,剪切機(jī)下剪刀固定不動,上
剪刀向下剪切,開始是剪刀刃口壓入鋼板,產(chǎn)生一對與剪力 相應(yīng)的力矩,使被剪鋼桶轉(zhuǎn)
動。接著在剪力的另一平面上也產(chǎn)生一對力 及相應(yīng)的力矩,此二力相平衡時,被剪切的
鋼板就不再轉(zhuǎn)動,直到被剪鋼板在剪切力的作用下被剪斷。
滾壓翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹
有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身上邊,也有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身下邊進(jìn)行翻邊
的。滾壓翻邊過程如下
a)為成型前桶身毛坯置于下輥輪一個臺階上進(jìn)行定位,為了使桶身不至于左右竄動而影響翻邊精度,左右兩下輥均有一限位臺階,使桶身正好夾于輥內(nèi)。
b)為工作階段,上輥下壓,與桶身接觸,桶身即隨上下輥一同旋轉(zhuǎn),在上輥下壓進(jìn)給的過
程中,桶身隨上輥同時下降,桶邊在上下輥的間隙中向外翻轉(zhuǎn)。
c)滾壓結(jié)束成形階段,隨著上輥的不斷下降,桶身被壓下到較低的輥輪臺階上,翻邊基本成形完畢,翻邊結(jié)束時,上輥升起。
脹形翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹
翻邊機(jī)主要由定位盤、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過程如下:
(1)將桶身置于翻邊機(jī)內(nèi),兩邊定位盤向中間移動,將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi),當(dāng)兩端桶邊與定位盤頂緊時,
定位盤停止移動。 此時夾桶塊沿桶徑向中心移動將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。
(2)脹形塊沿徑向向外脹開,迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點(diǎn),翻邊已基本完成,然后脹形塊縮回,夾桶塊松開,定位盤向兩邊移動退出桶身,翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動實(shí)現(xiàn)的,脹錐模分為多瓣,即脹形塊)脹形翻邊效率高,質(zhì)量好,但設(shè)備較為復(fù)雜,體積也較大。目前此種工藝在國內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中,如小型方桶的桶身翻邊,這種方法最為適合。
脹形翻邊多采用液壓傳動的方式,機(jī)構(gòu)較小,工作平穩(wěn),力量較大,效果極好。