使用中出現(xiàn)的滲漏情況進行合理的分析處理 渣漿泵的機械密封滲漏問題較為普遍,對設備運行的安全性影響較大,滲漏的原因也相對較多,解決起來比較復雜,如果在問題出現(xiàn)后,不能合理的分析,制定錯誤的解決方案的話,會造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過程中,應當合理的、全方位的進行分析,找到滲漏點,并通過特定的措施來進行解決,從而提升機械密封的長期有效運轉(zhuǎn),保證其穩(wěn)定性。
渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設計長,使隔舌區(qū)劇烈的回流 ,產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角,造成隔舌的快速破壞,另外間隙太小 ,還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ,更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時劃傷隔舌。
以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。
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成功案例
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怎樣防止渣漿泵配件葉輪斷裂;
為了有效避免葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象的發(fā)生,應采取以下防范措施:
?。?)技術方面 采用輪轂鑲套法防止輪轂的磨損。
將后護板輪轂部分用車床車去,擴大軸孔直徑與車去輪轂外徑尺寸相吻合,加工輪轂鑲套保證車去輪轂的長度等于伸出后護板的長度。
?。?)使用方面 盡量減少泵的起停次數(shù);
對葉輪增速進行有效控制,防止微觀缺陷和設備熱疲勞從而引起部件的裂紋或斷裂;防止泵超溫、超壓運轉(zhuǎn),尤其要嚴格控制超速運行。
?。?)培訓方面 加強泵操作者的理論學習。
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我國引入鉻系白口鑄鐵已30年,近幾年對高鉻系列白口鑄鐵的研究取得了突破,抗磨白口鑄鐵的合金化理論和有關的生產(chǎn)工藝已初步形成自己獨特的生產(chǎn)體系。但是,渣漿泵過流部件選用抗磨材質(zhì)及其生產(chǎn)工藝的研究與工業(yè)發(fā)達國家還有一定的差距。
如何提高過流部件使用壽命,愿與廣大鑄造同仁進行交流。
(1)漿體粒度較大,按JB/T8096-98(離心式渣漿泵)標準要求,葉輪出口過流尺寸應不小于1.25。
(2)固體大顆粒在葉輪進口處,固液兩相相對逆向流動,“相對堵塞”情況嚴重。因此必須針對這一特點通過葉輪進口各參數(shù)的選擇、組合及相互補充才能獲得較好的吸入性能。
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車間展示
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