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機(jī)架框架結(jié)構(gòu)的焊接
1、如果采用焊接工藝方法（例如釬焊）密封一個(gè)浮筒或密封一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的末端，在進(jìn)行焊縫的最后密封時(shí)，為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂，將如何處理？
③首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進(jìn)行封閉焊接，最后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí)，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有易燃易爆物品或氣體存在。
2、當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上，進(jìn)行焊接時(shí)金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象，應(yīng)如何進(jìn)行處理？
① 在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應(yīng)采用未涂敷的。
② 在被焊位置的墊圈上部放置一個(gè)更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個(gè)比下墊圈更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個(gè)孔進(jìn)行塞焊，應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿。
③ 另一種方法是采用一個(gè)帶孔的金屬板條，將孔對(duì)準(zhǔn)需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進(jìn)行塞焊。
舜德機(jī)械淺談方通結(jié)構(gòu)焊接機(jī)架工藝流程：
1.焊接材料準(zhǔn)備：焊接前必須確認(rèn)所焊母材的鋼號(hào)，以便正確選用焊接材料和焊接工藝；鋼材質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)技術(shù)條件； 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）的技術(shù)條件；鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠合格證。對(duì)沒有質(zhì)量證明書、合格證或?qū)ζ洳馁|(zhì)、見證有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用；焊條、焊絲的選用，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份，機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱，焊后熱處理及使用條件等綜合考慮。
2. 焊接下料：焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應(yīng)以機(jī)械方法加工。
鋁合金型材框架的優(yōu)點(diǎn)：
1、工業(yè)鋁合金框架型材機(jī)械性能高，承受壓力大；
2、工業(yè)鋁合金框架型材表面電泳涂裝/陽極氧化處理、光潔度高，耐臟，防腐蝕、外形美觀；
3、工業(yè)鋁型材框架附件齊備、可隨意裝配、牢固可靠；
4、工業(yè)鋁合金框架型材無須焊接，調(diào)整尺寸方便，結(jié)構(gòu)更改容易；
5、工業(yè)鋁合金框架型材組裝工作方便、快捷，生產(chǎn)效率高。
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