哪里供應(yīng)垃圾桶焊接設(shè)備

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卷封過(guò)程與材料的關(guān)系-——鋼桶原材料的限制

我們制作鋼桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因?yàn)檫@樣加工性能是很好的，焊接、

沖壓、脹形都容易保證質(zhì)量。但是卷邊就不一樣了，因?yàn)榫磉呡伈鄣拇笮〔豢赡茈S著卷邊過(guò)

程變化，卷邊力要通過(guò)外圍的材料逐漸傳遞到卷邊中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性

越好，力的傳遞就越困難。我們可以想象，如果鋼桶的材料采用彈簧鋼，像鐘表的法條一樣

的材料，不要說(shuō)卷十層，恐怕就是二十層也很容易，因?yàn)樗鼜椥院蛣傂院?，通過(guò)外圍的卷封

力很容易傳到中心。但這是不可能的，就是因?yàn)檫@種材料彈性好，所以在卷封結(jié)束后，卷封

力消失的情況下，很容易又反彈回原來(lái)的狀態(tài)，也就是說(shuō)恢復(fù)到卷封開(kāi)始的樣子。這樣顯然

不是我們需要的。所以，我們不可能選用高彈性的材料。就目前全世界用來(lái)制作鋼桶的材料

來(lái)看，我國(guó)的材料剛性極大，所以質(zhì)量也較難保證。而且卷邊層數(shù)沒(méi)有超過(guò)七層的。據(jù)國(guó)外

有關(guān)專家的研究，鋼桶卷邊層數(shù)不會(huì)超過(guò)七層，顯然卷封力傳送不到那么遠(yuǎn)

脹形翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

翻邊機(jī)主要由定位盤(pán)、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過(guò)程如下：

（1）將桶身置于翻邊機(jī)內(nèi)，兩邊定位盤(pán)向中間移動(dòng)，將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi)，當(dāng)兩端桶邊與定位盤(pán)頂緊時(shí)，

定位盤(pán)停止移動(dòng)。 此時(shí)夾桶塊沿桶徑向中心移動(dòng)將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

（2）脹形塊沿徑向向外脹開(kāi)，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點(diǎn)，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開(kāi)，定位盤(pán)向兩邊移動(dòng)退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動(dòng)作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質(zhì)量好，但設(shè)備較為復(fù)雜，體積也較大。目前此種工藝在國(guó)內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。

脹形翻邊多采用液壓傳動(dòng)的方式，機(jī)構(gòu)較小，工作平穩(wěn)，力量較大，效果極好。

模具工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

   從沖模的結(jié)構(gòu)來(lái)看，其主要零部件，依沖模類型不同而異。在鋼桶生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)比較型的沖壓模具有落料沖孔模、彎曲模、落料拉深模等，桶底頂沖壓成形多為落料拉深模。從工藝上分析， 落料拉深模是由一道落料基本工序和一道拉深基本工序復(fù)合而。它主要由上下模板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、凸凹模，退料裝置、擋料裝置、壓料裝置等組成。

   組成模具的全部零件，根據(jù)其功用可以分成工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件兩大類。工藝結(jié)構(gòu)零件直接參與完成工藝過(guò)程并和坯料直接發(fā)生作用，包括：工作零件（直接對(duì)毛坯進(jìn)行加工的零件） 、定位零件 （用以確定加工中毛坯正確位置的零件）、 壓料、 卸料及出料零件。輔助結(jié)構(gòu)零件直接參與完成工藝過(guò)程， 也不和坯料直接發(fā)生作用，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?，它包括：?dǎo)向零件（保證模具上下部分正確的相對(duì)位置）、 固定零件 （用以承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機(jī)上） 、緊固及其他零件 （連接緊固工藝零件與輔助零件）。