垃圾桶環(huán)縫焊

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脹錐（脹方）成形工藝內(nèi)容詳細的介紹

    錐形桶是近年來在國內(nèi)發(fā)展起來的新產(chǎn)品， 目前最典型的錐形桶有 20 升方便桶和215 升開口錐形桶。錐形桶的成形桶身展開是一個扇形，以前小批量生產(chǎn)的錐形桶，板材按扇形下料，不僅模具復(fù)雜、易損、沖壓設(shè)備龐大，而且不利于大批量生產(chǎn)，故現(xiàn)在多采用脹錐法生產(chǎn)。脹錐法生產(chǎn)的工藝方法是：下料時按錐形桶小頭直徑展開，裁剪成長方形條料，經(jīng)縫焊成為圓柱形桶身，再把桶身內(nèi)套在一個脹錐模具上，模具通過液壓機油缸頂入后脹開，桶身一次脹成。在大批量生產(chǎn)中，大多利用專業(yè)設(shè)備——脹錐機進行桶身脹形生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。一般脹錐機立式的較多，也有制成臥式的，以液壓傳動方式控制，并由油缸作為脹錐執(zhí)行機構(gòu)

滾壓翻邊工藝內(nèi)容詳細的介紹

有的翻邊機是將上下輥輪置于桶身上邊，也有的翻邊機是將上下輥輪置于桶身下邊進行翻邊

的。滾壓翻邊過程如下

a)為成型前桶身毛坯置于下輥輪一個臺階上進行定位，為了使桶身不至于左右竄動而影響翻邊精度，左右兩下輥均有一限位臺階，使桶身正好夾于輥內(nèi)。

b）為工作階段，上輥下壓，與桶身接觸，桶身即隨上下輥一同旋轉(zhuǎn)，在上輥下壓進給的過

程中，桶身隨上輥同時下降，桶邊在上下輥的間隙中向外翻轉(zhuǎn)。

c）滾壓結(jié)束成形階段，隨著上輥的不斷下降，桶身被壓下到較低的輥輪臺階上，翻邊基本成形完畢，翻邊結(jié)束時，上輥升起。

桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機的詳細介紹

      沖壓設(shè)備通常有三種類型，即曲柄壓力機、螺旋壓力機和液壓機。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機。曲柄壓力機是由機身、傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、曲軸滑塊機構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機工作時，電動機通過飛輪驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時就使滑塊作上下的往復(fù)直線運動，這就是曲柄-連桿機構(gòu)。 這機構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運動變成往復(fù)直線運動，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時產(chǎn)生很大的壓力。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺板的平面上，因此，滑塊每上下運動一次就完成一次沖壓動作。雖然滑塊的往復(fù)直線運動是由曲柄的回轉(zhuǎn)運動促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動，但是滑塊在其行程中各點的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時，滑塊在上死點的速度等于零?；瑝K繼續(xù)向下運動，其速度就增加到某一個很大值，到達下死點時，其速度又重新降至零。在向上行程時和向下行程時一樣，滑塊的運動速度重復(fù)由零至31極大再由極大降至零這個范圍內(nèi)變化。