陶瓷噴嘴

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探討碳化硅噴嘴的制作技術

　　碳化硅噴嘴是一種新陶瓷材料，具有耐高溫、抗氧化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特性。怎樣制作出具有這些特性的碳化硅噴嘴呢？小編這就跟大家探討一下碳化硅噴嘴的制作技術。

　　1、毛坯精煉技術

　　就是用精密鍛造毛坯取代了粗鍛毛坯，節(jié)約原料成本的同時也節(jié)約了加工成本。

　　2、精密鉆孔技術

　　原來的機械式鉆孔已改為電腦控制的激光鉆孔和電解法鉆孔，可加工0.1mm的孔。

　　3、焊接技術

　　傳統(tǒng)的焊接以電阻焊和氬弧焊為主，現以進步為使用高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊。

　　4、平面研磨技術

　　采用單盤平面研磨機能加工出更光滑、精細的產品，其平行度可達到0.0003mm 。

　　以上就是碳化硅噴嘴的制作工藝，相信會對您了解碳化硅噴嘴知識有所幫助。

碳化硅噴嘴與脫硫噴嘴的不同之處

　　雖說碳化硅噴嘴和脫硫噴嘴有異曲同工之處，但從性能參數上比較還是有不同之處的，具體內容請往下了解：

　　1、碳化硅噴嘴產品具有高強度、高硬度、抗強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優(yōu)良的性能，尤其實在惡劣的條件下能有著超長的使用壽命。碳化硅噴嘴隨著連續(xù)變小的螺旋梯，漿液不斷經過螺旋線相切和碰撞后改變方向，成為片狀噴射成同心軸錐體，而且液體在從進入噴嘴腔體到出口的通道內均沒有收到任何阻礙，并且在很低的操作壓力下仍具有很高的吸收效率，成為了噴嘴中的佼佼者。

　　2、對于脫硫噴嘴，有一種稱之為空心錐切線型噴嘴，它是利用石灰石漿液從切線方向進入噴嘴的旋窩室內，然后從于入口方向成直角的噴孔噴出，整體注漿成型，無內部分離件，多種流量于角度可以選擇。而另一種安裝在脫硫塔內的雙空心錐切線型噴嘴設計了兩個噴孔，一個噴嘴向上噴，一個向下噴，這種噴嘴一般允許通過的顆粒尺寸在之間。  

防治脫硫噴嘴結垢和堵塞的方法

   在濕法煙氣脫硫中，脫硫噴嘴常常發(fā)作結垢和梗塞，已成為一些吸收設備能否正常長期運轉的關鍵問題。要弄明白構造的機理，形成結垢和梗塞的要素，然后有針對性地從工藝設計、設備構造、操作控制等方面著手處理。

   普通形成噴嘴結垢和梗塞的緣由是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使石膏過飽和。這種現象主要發(fā)作在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強迫氧化和抑止氧化。強迫氧化系統(tǒng)經過向氧化槽內鼓入緊縮空氣，將全部CaSO3氧化成CaSO4，并堅持足夠的漿液含固量，以進步石膏結晶所需求的晶種。此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結垢。

   在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和；堅持溶液有一定的晶種；嚴厲除塵，控制煙氣進入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設備構造要作特殊設計，或選用不易結垢和梗塞的吸收設備。

   以上就是小編為大家介紹的內容，更多精彩信息請繼續(xù)關注我們的網站，期待與您的合作！