縫焊控制柜操作
1.單次焊接和連續(xù)焊接:
單次焊接,當(dāng)前規(guī)范運(yùn)行結(jié)束后控制器停止運(yùn)行返回待機(jī)狀態(tài),需要再次踩下腳踏才能新一輪的運(yùn)行。
連續(xù)焊接,當(dāng)前規(guī)范運(yùn)行結(jié)束前如果沒有再次踩下腳踏(在脈沖信號啟動方式時)或者松開腳踏(在開關(guān)信號啟動方式時),則控制器會自動進(jìn)行新一輪的運(yùn)行過程。
2.手動加壓開關(guān)的作用:此開關(guān)位置“開”位置時,氣閥1始終保持得電。
按滾輪轉(zhuǎn)動不同,滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進(jìn)滾焊:1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動(即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)),焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機(jī)磨損嚴(yán)重,焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑,因而很少使用。2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時,滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動,工件連續(xù)移動,電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時間內(nèi),滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較好的焊接質(zhì)量,沒有連續(xù)滾焊時的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū),沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶,很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時,滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進(jìn)行,整個結(jié)晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質(zhì)量,但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。
龍門直縫自動氬弧焊機(jī)
龍門直縫自動氬弧焊機(jī)可對不銹鋼、碳鋼、銅、鈦、鋁等金屬材料實(shí)施直縫對接焊接,工件不變形,無晶間腐蝕,單面焊雙面成型,焊縫質(zhì)量優(yōu)異,自動化程度高,操作方便。適用于生產(chǎn)不銹鋼制品、電熱水器、太陽能熱水器內(nèi)外膽制作等作業(yè)。焊件厚度為0.2mm—8mm,焊接速度連續(xù)無極可調(diào)。有效長度2米,機(jī)器尺寸為3.5米*1.1米*1.7米。