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公司基本資料信息
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一、藥材烘干房的選用和烘干工藝
藥材烘干房的選用針對藥材烘干與其他烘干原理是一樣的。但考慮到藥材的形狀和比重,選用的烘干設(shè)備略有不同。下面介紹一下藥材烘干房的特點(diǎn):
1、ZYD型藥材烘干房采用臥式烘干工藝,該機(jī)循環(huán)作業(yè),電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、上料等部分組成。
2、其烘干房加熱有電加熱和煤加熱兩種。
2.1電加熱式烘干房
電加熱烘干房是用電直接加熱導(dǎo)熱油,達(dá)到需用溫度后用熱循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),把熱量傳遞給被烘物料。其主要特點(diǎn)有:
(1)操作方便、溫度恒溫、可控自控,根據(jù)物料的溫度需要,設(shè)置多大的溫度,達(dá)到溫度時(shí)自動斷電,低于溫度時(shí)自動開啟。
(2)節(jié)能環(huán)保,該烘干房選用自動控溫,免得溫度過高造成電力浪費(fèi)。ZYD—5-15YC型烘干房每小時(shí)生產(chǎn)1-5噸(藥材比重輕,產(chǎn)量有所降低)。降水率達(dá)到35-55%,裝機(jī)容量70-240千瓦,操作工2人,占地面積30平方米左右。該機(jī)要求工作電源為380V三相—(-7%—+7%),50HZ,使用的外界環(huán)境溫度為(-15度—35度)工作溫度為:20%—79%RH。
根據(jù)產(chǎn)量共有1T—5T三種型號供您選擇:
型號規(guī)格 |
ZYD-1YC |
ZYD-3YC |
ZYD-5YC |
產(chǎn)量(T/h) |
1T |
3T |
5T |
溫度(℃) |
150(℃)以下 |
150(℃)以下 |
150(℃)以下 |
裝機(jī)容量(kw) |
70kw |
130kw |
240kw |
外形尺寸(長*寬*高)米 |
12*2.2*1.6 |
12*2.2*2.6 |
22*2.2*2.6 |
2.2煤熱風(fēng)式烘干房
熱風(fēng)式烘干房其加熱方式用煤加熱。通過管道把熱力傳遞給被烘干物料。其主要特點(diǎn)有:(1)安全可靠,生產(chǎn)成本低,可隨時(shí)開機(jī)停機(jī)。通用性強(qiáng),減少了投資費(fèi)用的同時(shí)提高設(shè)備的利用率和使用率。
(2)使用溫度高,熱風(fēng)最高使用溫度450度,被烘干物料適用性強(qiáng)。
(3)節(jié)能環(huán)保:生產(chǎn)成本費(fèi)用能降低至電烘干房的四分之一的費(fèi)用。從烘干房出來的熱風(fēng)通過水塔處理,基本達(dá)到煙氣排氣標(biāo)準(zhǔn)。
(4)熱風(fēng)式烘干房執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),ZYM-1-5YC型每小時(shí)產(chǎn)量1-5噸藥材,降水率50%以上。整理裝機(jī)容量22.5千瓦,用工2-3人。每小時(shí)用煤量200-300公斤。占地面積30平方米左右。
(5)工作條件:電源380V三相(-7%—+7%)50HZ,外界溫度-20℃—40℃。工作環(huán)境溫度最高達(dá)到8%RH。
根據(jù)產(chǎn)量共有1T—5T三種型號供您選擇
型號規(guī)格 |
ZYM-1YC |
ZYM-3YC |
ZYM-5YC |
產(chǎn)量(T/h) |
1T |
3T |
5T |
溫度(℃) |
150(℃)以下 |
150(℃)以下 |
150(℃)以下 |
煤用量(kg) |
約150kg |
約280kg |
約400kg |
裝機(jī)容量(kw) |
22.5kw |
35kw |
48kw |
外形尺寸(長*寬*高)米 |
12*2.2*1.6 |
12*2.2*2.6 |
22*2.2*2.6 |
3、藥材烘干房的烘干工藝和流程圖。
(1)烘干工藝:針對藥材烘干濕度大,質(zhì)量輕。我們采用烘干過程中翻料的原理,使物料受熱更均勻,烘干效率達(dá)到最大化。下料器下料——烘干房——庫存。
一、烘干房的優(yōu)勢
可有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。是一種溫和的烘干方式,接近于自然干燥。
烘干過程溫度分布均勻,溫度可以自動控制,安全可靠。而且干燥過程中不會對人體造成傷害。
能耗低,有效的減少使用成本,通用性強(qiáng),減少了投資費(fèi)用,提高的生產(chǎn)率。
干燥參數(shù)易于控制,且可調(diào)范圍寬。與任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,更較有效的保證了物品的色澤、氣味、個體形態(tài)和有效成分不會被改變。真正做到了不污染被干燥物,也不會污染環(huán)境。
1、 鑒于物料在鋪平的同時(shí),里面有過大的間隙,以上預(yù)算的產(chǎn)量會有些降低,建議物料烘干時(shí)的厚度為2CM-5CM之間。
2、 針對物料鋪的厚度,我們在烘干房的每一層都裝有熱風(fēng)管道和導(dǎo)熱油管道,熱風(fēng)的大小可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)力大小,對于這種藥材,有空隙烘干大有好處。
3、 烘干房每一層使用的滾筒電機(jī),我們考慮增加變頻器。適當(dāng)?shù)恼{(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速。來控制物料在烘干時(shí)停留的時(shí)間。從而對物料烘干和產(chǎn)量起到了一定的幫助。
4、 在保障烘干房的容量、轉(zhuǎn)速、物料的產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí),也要考慮到布料和下料的問題。所謂布料就是均勻的把物料分布在傳輸帶上。從而能準(zhǔn)確計(jì)算出它的立方和重量,在烘干房的進(jìn)料口,我們設(shè)計(jì)布料厚度調(diào)節(jié)板,利用調(diào)節(jié)板兩端的下壓絲桿來完成物料的厚度。