液壓雙工位金屬桶成型機(jī)

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更詳細(xì)的鋼桶封閉器螺圈壓合工藝原理介紹

旋螺型封閉器的螺圈是與桶頂壓合鎖裝的。先在桶頂上沖孔、壓形、翻邊，然后把螺圈放于桶頂孔中，在壓力機(jī)上進(jìn)行壓合。這種壓合的方法是一種卷緣工藝，就是將螺圈拉深件邊緣卷成一定形狀的一種沖壓方法。如下圖所示，當(dāng)壓合模具逐漸下壓時(shí)，螺圈垂直邊緣逐漸卷成圓弧形的過程，當(dāng)圓弧形包住桶頂?shù)姆呏北跁r(shí)，就完成了桶頂與螺圈的鎖裝（壓合） 。這里的壓合鎖裝，其目的是把螺圈固定在桶頂上，所以它的密封性并不重要，因?yàn)槁萑εc桶頂之間的密封，主要是靠螺圈上的墊圈來實(shí)現(xiàn)的。壓合的另一個(gè)目的，是要給墊圈一定人擠壓力，使其產(chǎn)生彈性變形，填滿螺圈與桶頂之間的縫隙。

解決鋼桶焊接車間供電干擾問題的主要措施有哪些？

解決上述問題的主要用電管理措施有：

（1）在每臺(tái)焊接電源上加裝“抗干擾”電路。

每臺(tái)電阻焊機(jī)控制器應(yīng)具有負(fù)載功率因數(shù)（cosφ）的隨機(jī)自動(dòng)檢測與電流、網(wǎng)壓波動(dòng)

補(bǔ)償功能和較先進(jìn)的控制器。電阻焊控制器應(yīng)提供焊接電流自動(dòng)補(bǔ)償模式，

即恒電流 ACC， 和電網(wǎng)電壓自動(dòng)補(bǔ)償模式，即恒電壓 AVC，以供操作者根據(jù)工件焊接工藝要求哎呀根據(jù)電網(wǎng)的具體情況，來選擇不同模式。

（2）在車間的供電管理計(jì)算機(jī)上，安裝“電阻焊機(jī)能電管理軟件包”，其主要功能是

限制同時(shí)有“焊接通電中斷申請”的電阻焊機(jī)數(shù)量，以便不使用電網(wǎng)超荷。

當(dāng)電源供電嚴(yán)重不足時(shí)，焊接設(shè)備不工作時(shí)，電源電壓基本接近正常（360V~410V）；

當(dāng)焊接設(shè)備工作時(shí)，電流急劇增大導(dǎo)致控制器電源電壓下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多臺(tái)大功率的電阻焊機(jī)同時(shí)接在一相電源上又同時(shí)使用時(shí)，

就會(huì)出現(xiàn)焊接工件的強(qiáng)度嚴(yán)重不足（焊接質(zhì)量降低），同時(shí)造成控制器工作的不穩(wěn)定。當(dāng)電源電壓在很大范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，必然導(dǎo)致控制器焊接能量和焊接時(shí)間的不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確。當(dāng)焊接設(shè)備的焊接參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，如焊接時(shí)間調(diào)整過長或過短，焊接能量調(diào)整得過大或過小，都會(huì)造成焊接工件的焊接性能無法保證。為此，國外先進(jìn)的車間供電管理軟件中，都包括電阻焊設(shè)備的用電管理軟件，

桶身成形生產(chǎn)線建宏更專業(yè)

常見桶身成形生產(chǎn)線流程有以下幾種

1、單頭半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→

單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。

2、雙頭臥式半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

3、立式全自動(dòng)生產(chǎn)線

縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底