賽森特氣體輔助注塑增壓系統(tǒng)(原料正規(guī)資質(zhì)齊全)
在氣體輔助成型過(guò)程中,將壓力氣體(一般為氮?dú)?注射到模具型腔的熔料內(nèi),氣體作為臨時(shí)的無(wú)比柔韌的型芯件,可在任意厚度截面上形成中空。在輸助注塑過(guò)程中對(duì)氮?dú)鈮毫σ蟊容^高,而氮?dú)馄繜o(wú)法持續(xù)提供高壓氣體。通過(guò)該裝置通過(guò)氣體增壓泵將氮?dú)庠鰤旱礁邏簹馄恐?,可以持續(xù)工作。加電控部分后,可以任意設(shè)定最弱啟動(dòng)壓力和最強(qiáng)輸出壓力。
驅(qū)動(dòng)氣源:3-8bar. 增壓比:60:1 輸出壓力=60倍驅(qū)動(dòng)氣壓+氮?dú)馊肟趬毫?/span>
我司主要產(chǎn)品包括:氣動(dòng)氣體增壓泵,氣動(dòng)液體增壓泵,氣動(dòng)增壓系統(tǒng),壓力表疲勞耐壓試驗(yàn)臺(tái),靜壓爆破試驗(yàn)臺(tái),脈沖爆破試驗(yàn)臺(tái),氣密性檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái),氣瓶檢測(cè)線,CNG/LNG汽車改裝檢測(cè)設(shè)備,高壓針閥管件以及氣液增力缸,氣動(dòng)無(wú)鉚釘鉚接機(jī),螺栓螺母壓鉚機(jī)等。
使用新現(xiàn)氣密性檢漏儀等產(chǎn)品時(shí)需注意哪些問(wèn)題
1)嚴(yán)禁擠壓:
禁止踩踏儀器或坐在儀器上,以及在儀器上擺放其他物品。
2)請(qǐng)不要隨意拔下配管:
加壓狀態(tài)下,禁止取下連接儀器與減壓閥之間的接頭與配管。否則大量的壓縮空氣吹出,可能對(duì)人造成傷害。
3)異常狀態(tài)下禁止使用:
無(wú)被測(cè)物或連接配管時(shí),請(qǐng)不要進(jìn)行檢測(cè)。否則從檢漏儀泄漏出的大量壓縮空氣,可能會(huì)對(duì)人造成傷害。
4)泄漏測(cè)試結(jié)束時(shí):
泄漏測(cè)試結(jié)束時(shí),將空氣完全排除干凈后,再拆除被測(cè)物。否則殘留壓力可能造成財(cái)產(chǎn)損失或使人受傷。
5)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí):
為安全起見,一定要將主電源或空壓源切斷。
6)電源電纜、配線、配管破損立即切斷主電源和空壓源,更換新配件。
如繼續(xù)使用可能會(huì)引起火災(zāi)、觸電事故或使儀器破損。
7)檢漏儀內(nèi)部進(jìn)入水、油或其他異物時(shí)立即切斷主電源和空壓源。
如繼續(xù)使用,可能會(huì)引起火災(zāi)、觸電等事故。處理事宜請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
8)如遇檢漏儀跌落或破損:
檢漏儀跌落或損壞時(shí)請(qǐng)立即切斷主電源和空壓源。如繼續(xù)使用容易引起火災(zāi)、觸電等事故。修理事宜請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
9)異常情況下請(qǐng)立即停止操作:
在有冒煙、難聞的氣味、異常聲音或發(fā)生了本說(shuō)明書中沒(méi)有提及到的問(wèn)題時(shí),請(qǐng)立即斷開電源與空壓源,否則容易引起火災(zāi)、觸電等事故。修理事宜請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
10)定期進(jìn)行檢查或分拆檢修:
機(jī)器內(nèi)部積存的灰塵等物可能造成短路,引起火災(zāi)、造成機(jī)器故障、漏電等,因此需注意檢修與清掃。
11)注意周圍環(huán)境:
本儀器是通過(guò)被測(cè)工件與標(biāo)準(zhǔn)工件相比較,測(cè)出差壓。所以標(biāo)準(zhǔn)品、被測(cè)物、夾具等物品所在環(huán)境中溫度等因素發(fā)生變化時(shí),有可能會(huì)出現(xiàn)判斷錯(cuò)誤。
12)觸摸屏操作:
控制用觸摸屏為玻璃制品,不得用帶尖的物品或其他硬物操作。擦拭觸摸屏?xí)r不得使用稀釋劑或其他有機(jī)溶劑。
suncenter權(quán)威認(rèn)證高壓物理發(fā)泡系統(tǒng)(專業(yè)服務(wù))
高壓物理發(fā)泡系統(tǒng) 氣輔 水輔注塑系統(tǒng) 高壓物理發(fā)泡技術(shù)是一種先進(jìn)的電纜制造工藝,此工藝不但可以保證電纜具有優(yōu)良的信號(hào)傳輸特性,而且可以降低電纜生產(chǎn)企業(yè)的成本。
我公司以其卓越的氣體增壓和控制技術(shù),提供性能穩(wěn)定的高壓物理發(fā)泡電纜生產(chǎn)線所必須的手動(dòng)高壓注氣站和全自動(dòng)高壓注氣站。
氣體輔助注塑技術(shù)是利用高壓惰性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動(dòng)熔料前進(jìn),實(shí)現(xiàn)注射、保壓、冷卻等過(guò)程。我公司提供的增壓系統(tǒng)最強(qiáng)流量可達(dá)400NL/min,最強(qiáng)工作壓力可達(dá)500bar,壓力調(diào)節(jié)誤差在±2bar。
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