石墨降膜吸收器

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原材料對(duì)圓塊孔式石墨換熱器性能的影響

不透性石墨具有耐腐蝕性好，熱導(dǎo)率高，使用溫度較高等優(yōu)點(diǎn)。但因所采用的石墨原材料(顆粒度、浸漬劑，石墨化程度等)不同影響了設(shè)備的使用壽命和安全性。

1.1 顆粒大小

構(gòu)成石墨母材的顆粒度越大，則材料體積密度越小，機(jī)械強(qiáng)度愈低。顆粒間的孔洞越大，鉆削孔時(shí)可能暴露更多通孔，孔隙率增高。為達(dá)到使用要求的致密性則浸漬劑的數(shù)量就會(huì)增多，影響浸漬質(zhì)量和不透性石墨的導(dǎo)熱性。密度大，則機(jī)械強(qiáng)度越大。所以，選用體積密度高（細(xì)顆粒、B級(jí)）的母材進(jìn)行浸漬熱處理，所加工生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定性和安全性高，使用效果好。

1.2 浸漬劑

浸漬劑在石墨母材中填充空隙，浸漬劑種類的不同，將直接影響不透性石墨的耐腐蝕性。浸入量不同，則影響不透性石墨使用溫度和耐蝕程度。浸漬真空度大，加壓壓力高，可減少浸漬次數(shù)，換熱效果亦優(yōu)于傳統(tǒng)浸漬工藝（三遍浸漬、三遍熱處理）。

因浸漬樹(shù)脂的耐腐蝕性能遠(yuǎn)低于石墨本身的耐蝕性，所以浸入量越多，耐腐蝕越差，耐溫差急性更差，因此一般要求浸入量不得超過(guò)10%。酚醛樹(shù)脂浸漬不透性石墨可滿足該類設(shè)備使用要求。不透性石墨材料經(jīng)180∽300℃中溫處理，可以增大浸漬樹(shù)脂穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

1.3 石墨化程度

石墨材料一般可分為半石墨化電極（再生電極）和石墨化電極兩大類。再生電極熱導(dǎo)率低于石墨化電極，不宜用作導(dǎo)熱材料。石墨化電極熱導(dǎo)率λ=100∽130w/m?k或更高，耐溫差急變性能優(yōu)于再生電極。石墨化程度直接影響了設(shè)備的換熱效果，國(guó)外全部為細(xì)顆?；Ｓ檬牧稀Ｎ覈?guó)新頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石墨制壓力容器》推薦使用接近國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的B級(jí)石墨材料。

石墨管材根據(jù)其浸漬的材料不同，分為合成樹(shù)脂浸漬、水玻璃樹(shù)脂浸漬以及瀝青浸漬。

南通科興石墨設(shè)備有限公司是由多位多年從事石墨設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的：集石墨設(shè)備系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、維修、服務(wù)、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來(lái)電咨詢選購(gòu)！

石墨設(shè)備廠家是如何一步步成功打開(kāi)其市場(chǎng)的

隨著當(dāng)今天下工業(yè)的飛速生長(zhǎng)，石墨設(shè)備的不透性石墨以它良好的耐腐化性、高導(dǎo)熱性，良好的呆板加工性能，以及較低的代價(jià)普遍的應(yīng)用于化工、煤油藥、輕工、冶金、紡織等一系列的工業(yè)范疇。

尤其是大量的應(yīng)用于化工防腐，熱互換以三廢治理等場(chǎng)所，為國(guó)家節(jié)省了大量的名貴金屬質(zhì)料。顛末長(zhǎng)期的研究探索，隨著合成樹(shù)脂工業(yè)的生長(zhǎng)，終于在1934年和1937年，分別由德國(guó)和美國(guó)開(kāi)始生長(zhǎng)了酚醛樹(shù)脂浸漬石墨質(zhì)料。

在化工生產(chǎn)中，必要種種差異規(guī)格的耐腐化換熱配置。思量到板式石墨換熱器的換熱面積較小，制造技能較為龐大，成本高，出現(xiàn)滲漏征象不易查抄補(bǔ)綴等缺點(diǎn)。

1959年，我國(guó)舉行了壓型石墨管的研制事情，顛末半年的研究，終于突破了全部的難關(guān)，掌握了壓型石墨管的制造要領(lǐng)，成型工藝條件，酚醛樹(shù)脂浸漬石墨具有精良的導(dǎo)熱性和耐鹽酸的腐化性能，是制造鹽酸汲取器的理想質(zhì)料。

石墨設(shè)備當(dāng)中的石墨換熱器具有汲取和冷卻兩種成果，在汲取氣體生成鹽酸的同時(shí)，可以通人冷卻水冷卻把汲取熱帶走。因此汲取液溫度低，汲取效率高，不污染操作環(huán)境，由于石墨鹽酸汲取器體積小，占地面積小，必要廠房面積不大，產(chǎn)品成本低。

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l>、不定期檢測(cè)殼程內(nèi)酸堿性，判定設(shè)備使用情況。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，及時(shí)處理。

9、石墨設(shè)備接管接口聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)對(duì)稱緊固螺栓，均勻施力，不得強(qiáng)制緊固螺栓，以免損壞石墨接管。

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鹽酸除銹合適濃度的選擇

去除鋼鐵表面的銹蝕多采用鹽酸除銹的方法，由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，追求產(chǎn)量，使酸洗液一直處于較高濃度，而忽視了酸洗液的合適濃度的控制與維護(hù)，許多廠家簡(jiǎn)單地采取每周更新一次酸液，或長(zhǎng)期不更換酸液，只是經(jīng)常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成鹽酸耗量過(guò)高，增加了生產(chǎn)成本，并對(duì)環(huán)境造成了一定的污染。

研究表明：酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于Fecl2 在該鹽酸濃度下的飽和程度。當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到10%時(shí)，F(xiàn)ecl2 飽和度48%;當(dāng)濃度達(dá)到31%時(shí),Fecl2 飽和度只5.5%,同時(shí)Fecl2 飽和度隨溫度上升而增大。

要在最時(shí)間內(nèi),使酸洗后的鋼鐵表面達(dá)到合適清潔表面,關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當(dāng)鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個(gè)參數(shù)中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品酸洗質(zhì)量。

實(shí)踐證明，鹽酸濃度范圍控制過(guò)窄、過(guò)寬對(duì)操作、生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實(shí)際及人為諸多因素的影響，我們認(rèn)為推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1.35～1.20,可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，很大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應(yīng)取低值;Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度降低和酸液面高度下降，需要補(bǔ)充新酸。添加酸時(shí)必須做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加溫至20～25℃，F(xiàn)ecl2含量過(guò)高，酸液比重超過(guò)1.35時(shí)，可用水稀釋最后達(dá)到酸液比重不大于1.22即可。

為了解決鹽酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸霧散發(fā)，造成環(huán)境酸霧污染以及在酸洗鋼鐵時(shí)產(chǎn)生鐵基體的溶解,造成過(guò)腐蝕和氫脆的問(wèn)題，可使用高效酸霧抑制劑、緩蝕劑與鹽酸溶液配制成常溫高效除銹液，在常溫下去除氧化皮，除銹速度快，不產(chǎn)生過(guò)腐蝕，工件表面及內(nèi)在質(zhì)量均得到提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻味，除銹率不低于98%，連續(xù)添加使用可延長(zhǎng)除銹液及設(shè)備的使用壽命，并可節(jié)約燃料和能耗。其酸洗液配制及工藝條件如下：(重量百分比)鹽酸(33%)55，除銹添加劑10，水35，溫度20～40℃。該除銹添加劑由有機(jī)酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。

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