微波烘干設(shè)備

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微波紅棗烘干設(shè)備的特點(diǎn)折疊編輯本段1、加熱均勻:由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。

2、高效節(jié)能:微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。

3、效率高、時(shí)間短:由于微波加熱不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，所以微波從不同方向穿透物體進(jìn)入物體內(nèi)部，由里至外使物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻干燥，有效地縮短了干燥時(shí)間。

4、易于控制:與常規(guī)方法相比，微波操作簡(jiǎn)便;微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。

蜂窩陶瓷由于具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來(lái)越受到人們的重視。由于多孔材料成型時(shí)含水分較多，孔隙多，且坯**孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過(guò)程要求特別嚴(yán)格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過(guò)程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開(kāi)磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。

   微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：

   1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開(kāi)裂。

   2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度

   3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。

   4、能源消耗少。

   5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。

   6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。

   7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。

微波在茶葉殺青中的應(yīng)用

   生產(chǎn)綠茶、烏龍茶，均需要加熱殺青處理，以鈍化多酚氧化酶的活性，蒸發(fā)部分水分，揮發(fā)青草氣味，軟化組織。目前生產(chǎn)上常用炒青方式進(jìn)行殺青處理，少數(shù)地方采用蒸汽殺青方式。

   試驗(yàn)結(jié)果表明，微波殺青與炒青方式加工的茶葉品質(zhì)良好，無(wú)明顯差異，但微波殺青的時(shí)間短（為炒青時(shí)間的1／8）可以連續(xù)進(jìn)行。而蒸汽殺青由于蒸汽含水量高，原料外層受高溫影響，因此殺青后的茶葉幾乎無(wú)減重，部分葉綠素受破壞，原料所含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)隨冷凝水而部分流失，品質(zhì)不太理想。

   微波在茶葉殺青的應(yīng)用主要是其產(chǎn)生的熱效應(yīng)。當(dāng)磁控管產(chǎn)生微波，照到茶葉上，茶葉內(nèi)部的極性分子受微波周期性變化的影響，隨微波進(jìn)行周期性活動(dòng)。由于微波的頻率很高，使茶葉內(nèi)部分子高速碰撞而產(chǎn)生了大量的摩擦熱量迅速提高物料的溫度，從而達(dá)到快速升溫的效果。