二手微波烘干設(shè)備

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傳統(tǒng)的藥材烘干生產(chǎn)工藝是用藥材烘干設(shè)備先烘干藥材，然后磨粉得藥粉。這種生產(chǎn)工藝一般以煤作燃料焚燒，產(chǎn)生的熱量通過加熱空氣再傳導(dǎo)給藥材，藥材升溫后蒸發(fā)中藥內(nèi)的水分排掉達(dá)到烘干目的。這種烘干焚燒產(chǎn)生大量的煙塵污染空氣，導(dǎo)致廠區(qū)周積累大量的粉塵和微生物，生產(chǎn)出來的藥粉被大量污染。　　采用微波烘干設(shè)備生產(chǎn)藥粉時(shí)，廠區(qū)不需要配套任何鍋爐和排氣裝置，只需要配備足夠的電力即可，生產(chǎn)時(shí)設(shè)備噪音小，操作簡便，沒有任何含有粉塵氣體排放，只有水蒸汽的直接排放，在烘干藥材的同時(shí)，能把藥材內(nèi)的霉菌、大腸桿菌、致病菌等一并消滅，不但保護(hù)的周邊的環(huán)境，還能時(shí)一步提高粉品的質(zhì)量。一舉兩得?！　」餐?。

微波殺菌設(shè)備使用性能有哪些優(yōu)勢

　　第一：時(shí)間短、速度快：常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

　　第二：低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份：微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。

　　第三：節(jié)約能源：微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電25℅—50%。

　　第四：均勻徹底：常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。

傳統(tǒng)的藥材烘干生產(chǎn)工藝是用藥材烘干設(shè)備先烘干藥材，然后磨粉得藥粉。這種生產(chǎn)工藝一般以煤作燃料焚燒，產(chǎn)生的熱量通過加熱空氣再傳導(dǎo)給藥材，藥材升溫后蒸發(fā)中藥內(nèi)的水分排掉達(dá)到烘干目的。這種烘干焚燒產(chǎn)生大量的煙塵污染空氣，導(dǎo)致廠區(qū)周積累大量的粉塵和微生物，生產(chǎn)出來的藥粉被大量污染?！　〔捎梦⒉ê娓稍O(shè)備生產(chǎn)藥粉時(shí)，廠區(qū)不需要配套任何鍋爐和排氣裝置，只需要配備足夠的電力即可，生產(chǎn)時(shí)設(shè)備噪音小，操作簡便，沒有任何含有粉塵氣體排放，只有水蒸汽的直接排放，在烘干藥材的同時(shí)，能把藥材內(nèi)的霉菌、大腸桿菌、致病菌等一并消滅，不但保護(hù)的周邊的環(huán)境，還能時(shí)一步提高粉品的質(zhì)量。一舉兩得?！　」餐?。