C型鋼屬于高效經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),由于截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬,且內(nèi)、外表面通常是平行的,這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列,型號(hào)齊全,便于設(shè)計(jì)選用。無(wú)極切斷C型鋼機(jī)在中國(guó)經(jīng)過(guò)了多個(gè)階段的改變,從不能換型到可換型,后來(lái)在換型的半套上又采用了很多不同的方法。
無(wú)極切斷C型鋼機(jī)主要由被動(dòng)放料架、放料架底座、進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、整平裝置、成型主機(jī)、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。
無(wú)極切斷與飛鋸切割比較
1、省電、節(jié)能(每小時(shí)節(jié)約電量15度)
2、長(zhǎng)度浪費(fèi)少(飛鋸鋸口約5mm,切斷后損失;無(wú)極切斷約8mm廢料,可以做廢品處理。)
3、無(wú)極切斷無(wú)噪音污染、無(wú)粉塵、安全耐用二、
4、無(wú)極切斷C型鋼機(jī)無(wú)需更換模具,任意切斷,省時(shí)省力。
5、換型更多更快,無(wú)需儲(chǔ)備大量模具。
C型鋼屬于高效經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),由于截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬,且內(nèi)、外表面通常是平行的,這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列,型號(hào)齊全,便于設(shè)計(jì)選用。無(wú)極切斷C型鋼機(jī)在中國(guó)經(jīng)過(guò)了多個(gè)階段的改變,從不能換型到可換型,后來(lái)在換型的半套上又采用了很多不同的方法。
無(wú)極切斷C型鋼機(jī)主要由被動(dòng)放料架、放料架底座、進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、整平裝置、成型主機(jī)、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。
無(wú)極切斷與飛鋸切割比較
1、省電、節(jié)能(每小時(shí)節(jié)約電量15度)
2、長(zhǎng)度浪費(fèi)少(飛鋸鋸口約5mm,切斷后損失;無(wú)極切斷約8mm廢料,可以做廢品處理。)
3、無(wú)極切斷無(wú)噪音污染、無(wú)粉塵、安全耐用二、
4、無(wú)極切斷C型鋼機(jī)無(wú)需更換模具,任意切斷,省時(shí)省力。
5、換型更多更快,無(wú)需儲(chǔ)備大量模具。
C型鋼設(shè)備螺栓球的制作:螺栓球的毛坯加工方法有兩種,一為鑄造,一為模鍛。鑄造球容易產(chǎn)生裂縫、砂眼;模鍛球質(zhì)量好、工效高、成本低。
C型鋼設(shè)備焊接球節(jié)點(diǎn)的制作與檢驗(yàn):焊接球節(jié)點(diǎn)的制作與檢驗(yàn) 焊接球節(jié)點(diǎn)的制作:焊接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法,目前生產(chǎn)的球多為熱軋。具體步驟如下:圓板下料;熱軋半球;機(jī)械加工;裝配焊接。由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因,經(jīng)常出現(xiàn)成品球直徑偏小的情況,這種情況容易造成網(wǎng)架總拼尺寸偏小。
C型鋼設(shè)備采用自動(dòng)飛鋸沖孔,操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。C型鋼機(jī)制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率??梢陨a(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。
C型鋼設(shè)備輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動(dòng)定長(zhǎng)切割,自動(dòng)沖孔,自動(dòng)化程度高,安裝快捷方便,產(chǎn)品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結(jié)構(gòu),如廠房、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)車庫(kù)、飛機(jī)庫(kù)、展覽館、影劇院、體育場(chǎng)館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。
C型鋼設(shè)備工藝流程:帶鋼從設(shè)備的尾部送入,經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼機(jī)從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(zhǎng)切斷,再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔,生產(chǎn)不能連續(xù),效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝,最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制,飛躍性地提高了生產(chǎn)效率,增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。
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