攪拌站控制,混凝土攪拌站控制系統(tǒng)價(jià)格

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　　混凝土攪拌站控制系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

　　本混凝土攪拌站控制系統(tǒng)是由上位計(jì)算機(jī)、可編程序控制器（PLC）、傳感器前極放大器等單元組成的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成各個(gè)工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制、配料精度控制、運(yùn)行過(guò)程不停機(jī)修改運(yùn)行參數(shù)、自主設(shè)定調(diào)節(jié)時(shí)間、啟動(dòng)補(bǔ)償?shù)仍O(shè)備運(yùn)行所需的全部控制功能?？勺詣?dòng)，半自動(dòng)，集中手動(dòng)工作。具有對(duì)材料適應(yīng)能力強(qiáng)，配比范圍寬、連續(xù)計(jì)量準(zhǔn)確、易于操作的特點(diǎn)。下面就對(duì)本系統(tǒng)功能作詳細(xì)介紹。

　　混凝土攪拌站控制系統(tǒng)調(diào)試維護(hù)界面功能作詳細(xì)介紹。

　　一、拖動(dòng)檢查

　　對(duì)可編程序控制器（PLC）控制運(yùn)行的電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的啟動(dòng)與停止，檢查接線是否正確與否。當(dāng)相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的紅燈變綠時(shí)說(shuō)明PLC有輸出，如相對(duì)應(yīng)的電機(jī)無(wú)動(dòng)作，請(qǐng)對(duì)照PLC輸出點(diǎn)檢查相關(guān)接線是否正確。

　　二、骨料標(biāo)定

　　骨料機(jī)械結(jié)構(gòu)為壓力傳感器受力，檢測(cè)骨料皮帶出料是否均勻，本系統(tǒng)針對(duì)性的對(duì)骨料設(shè)計(jì)了靜態(tài)標(biāo)定系數(shù)、滿秤重量、動(dòng)態(tài)標(biāo)定系統(tǒng)數(shù)、缺料補(bǔ)償調(diào)節(jié)周期以及補(bǔ)償條件設(shè)定。

　　骨料標(biāo)定界面

　　A、靜態(tài)標(biāo)定

　　1、保證骨料皮帶傳感器受力部分為空，當(dāng)【秤上重量】欄中數(shù)值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊【除皮】，系統(tǒng)把當(dāng)前數(shù)值存儲(chǔ)為皮重重量。在皮帶傳感器上方放上砝碼，在【實(shí)際增量】欄中輸入砝碼重量，點(diǎn)擊【標(biāo)定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出【靜態(tài)系數(shù)】并保存。

　　2、靜態(tài)標(biāo)定完成后，運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶電機(jī)，保證不缺料的情況下將皮帶上鋪滿料，停止后等【滿秤重量】欄中數(shù)值穩(wěn)定后點(diǎn)擊·【讀滿秤】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)保存滿秤數(shù)值，并以此為依據(jù)調(diào)節(jié)變頻器頻率。

　　B、動(dòng)態(tài)標(biāo)定

　　1、在靜態(tài)標(biāo)定完成后，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)標(biāo)定。動(dòng)態(tài)標(biāo)定開(kāi)始前先啟動(dòng)拖動(dòng)檢查里面的【油泵電機(jī)】、【出料皮帶】、【攪拌鍋】、【集料皮帶】。在【給定】欄中輸入給定數(shù)值（大小一般為20～30）；要【標(biāo)定計(jì)時(shí)】欄中輸入計(jì)時(shí)長(zhǎng)短（300～600）；設(shè)定完成后點(diǎn)擊【啟動(dòng)】按鈕，所選擇的骨料倉(cāng)開(kāi)始出料，系統(tǒng)自動(dòng)按給定數(shù)值計(jì)算出給定總量，倒計(jì)時(shí)結(jié)束自動(dòng)停機(jī)。將所出料過(guò)磅后輸入到【實(shí)際總量】欄后點(diǎn)擊【標(biāo)定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出【動(dòng)態(tài)系數(shù)】并保存。

　　2、說(shuō)明

　　【啟停延時(shí)】：系統(tǒng)在自動(dòng)配料時(shí)是按照1#骨料、2#骨料、3#骨料、4#骨料、5#骨料、水、水泥的順序依次啟動(dòng)，該時(shí)間為間隔啟動(dòng)時(shí)間。停機(jī)時(shí)也是按照相同順序，該時(shí)間也為停機(jī)間隔時(shí)間。

　　【濾波時(shí)間】：即為調(diào)節(jié)周期（10s為佳）。

　　【補(bǔ)料條件】：骨料補(bǔ)償誤差范圍。在當(dāng)前調(diào)節(jié)周期內(nèi)骨料出現(xiàn)缺料情況并達(dá)到設(shè)定【補(bǔ)料條件】，在下一個(gè)調(diào)節(jié)周期系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償上一個(gè)調(diào)節(jié)周期所缺的料，如在當(dāng)前周期內(nèi)仍然沒(méi)有補(bǔ)夠，系統(tǒng)會(huì)在再下一個(gè)周期繼續(xù)補(bǔ)，直到補(bǔ)夠?yàn)橹?，調(diào)回正常。

　　三、水泥標(biāo)定

　　水泥標(biāo)定界面

　　A、靜態(tài)標(biāo)定

　　靜態(tài)標(biāo)定時(shí)首先保證計(jì)量螺旋為空螺旋，出空螺旋里面水泥當(dāng)【秤上重量】欄中數(shù)值穩(wěn)定后，點(diǎn)擊【除皮】，系統(tǒng)把當(dāng)前數(shù)值存儲(chǔ)為皮重重量。在水泥計(jì)量螺旋傳感器上方放上砝碼，在【實(shí)際增量】欄中輸入砝碼重量，點(diǎn)擊【標(biāo)定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出【靜態(tài)系數(shù)】并保存。

　　B、動(dòng)態(tài)標(biāo)定

　　在【給定頻率】中輸入頻率給定值（15～25）后點(diǎn)擊【啟動(dòng)】按鈕啟動(dòng)出料螺旋，當(dāng)計(jì)量螺旋前端出料后，點(diǎn)擊【停止】按鈕。——（靜態(tài)標(biāo)定時(shí)計(jì)量螺旋為空，所以在進(jìn)行動(dòng)態(tài)標(biāo)定時(shí)必須要保證計(jì)量螺旋內(nèi)有料，否則在出料螺旋運(yùn)行后有一個(gè)向計(jì)量螺旋內(nèi)填充水泥的過(guò)程，導(dǎo)致標(biāo)定系數(shù)失真。）退出標(biāo)定界面后重新進(jìn)入，再次在【給定頻率】欄中輸入給定頻率值后點(diǎn)擊【啟動(dòng)】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【給定總量】并顯示在界面上，將水泥過(guò)磅后的實(shí)際重量值輸入到【實(shí)際總量】欄中并點(diǎn)擊【標(biāo)定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成水泥【動(dòng)態(tài)系數(shù)】并保存。

　　【啟停延時(shí)】、【濾波時(shí)間】、【補(bǔ)料條件】與骨料意義相同，就不再贅述了。

　　運(yùn)行前設(shè)置

　　配方管理與運(yùn)行參數(shù)設(shè)置界面如圖四所示。設(shè)備在運(yùn)行前需對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置保存，運(yùn)行參數(shù)設(shè)置在此界面上完成。

　　A、配方管理

　　1、新建配方——點(diǎn)擊【新建】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成一欄空白配方表，在相對(duì)應(yīng)的物料欄中輸入各物料的配比后，點(diǎn)擊【保存】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)保存新建配方，以方便在設(shè)置運(yùn)行參數(shù)時(shí)調(diào)用。

　　2、刪除配方——選中要?jiǎng)h除的配方后點(diǎn)擊【刪除】按鈕。！當(dāng)前配方不能被刪。如圖所示當(dāng)前配方為1號(hào)配方，如要?jiǎng)h除一號(hào)配方，需將當(dāng)前配方修改為2號(hào)配，并保存運(yùn)行參數(shù)后才能選擇1號(hào)配方進(jìn)行刪除。

　　B、物料選擇

　　系統(tǒng)共設(shè)置1#～5#骨料、水泥、水七種物料，當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中有哪種物料不需要使用時(shí)，該物料前選擇框內(nèi)就不加以選擇。（如圖5#骨料不選）

　　C、參數(shù)設(shè)置

　　輸入并選中當(dāng)前出料所需配方，再選擇物料，檢查無(wú)誤后，在【產(chǎn)量設(shè)定】欄中輸入產(chǎn)量，點(diǎn)擊【保存運(yùn)行參數(shù)】按鈕，系統(tǒng)將該出料配置保存并按此出料。輸入【班組號(hào)】后【進(jìn)入監(jiān)控畫(huà)面】。！班組號(hào)：方便進(jìn)行運(yùn)行記錄查詢。

　　運(yùn)行監(jiān)控

　　設(shè)置好所有運(yùn)行參數(shù)后進(jìn)入到運(yùn)行監(jiān)控界面。

　　A、正常啟動(dòng)

　　鳴鈴后提示現(xiàn)場(chǎng)工作人員到安全位置后，點(diǎn)擊【啟動(dòng)拖動(dòng)】按鈕，系統(tǒng)依次啟動(dòng)油泵電機(jī)、出料皮帶、攪拌鍋、集料皮帶，拖動(dòng)啟動(dòng)成功后，點(diǎn)擊【啟動(dòng)配料】，系統(tǒng)開(kāi)始按照設(shè)定的參數(shù)按照1#骨料～5#骨料、水、水泥的順序啟動(dòng)配料變頻器。

　　B、修改給定

　　在運(yùn)行過(guò)程中，可以不用停機(jī)直接修改每種物料的給定量。在出料過(guò)程中，當(dāng)某一種物料配方需變動(dòng)時(shí)，可以直接選中該物料，如圖五顯示為【一號(hào)骨料】，在給定欄中輸入調(diào)整后的給定量，點(diǎn)擊下面的【給定】按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按照當(dāng)前修改后的給定量調(diào)整一號(hào)骨料的變頻器輸出頻率，達(dá)到修改后的給料配比。

　　C、報(bào)警與提示

　　在運(yùn)行過(guò)程中，本系統(tǒng)共設(shè)置了六種故障輸入，分別為：油泵故障、出料皮帶故障、攪拌鍋故障、集料皮帶故障、螺旋故障、變頻器故障。下面就攪拌鍋故障為例做下說(shuō)明。

　　當(dāng)攪拌鍋電機(jī)出現(xiàn)故障，低壓電器柜內(nèi)攪拌鍋熱繼電器因拌鍋負(fù)荷過(guò)大熱保護(hù)時(shí)，故障輸入點(diǎn)輸入到PLC，檢測(cè)到攪拌鍋故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在監(jiān)控界面彈出故障提示并鳴響接入到PLC輸出端的報(bào)警蜂鳴器，如下圖所示。

　　設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果出現(xiàn)故障，在設(shè)計(jì)本操作系統(tǒng)時(shí)充分考慮到操作人員處理及時(shí)與否，本系統(tǒng)作出了如下的故障停機(jī)處理。

　　1、油泵故障：停配料；蜂鳴器報(bào)警，監(jiān)控界面提示。

　　2、出料皮帶故障：停配料、停集料皮帶；蜂鳴器報(bào)警，監(jiān)控界面提示。

　　3、攪拌鍋故障：停配料，停集料皮帶；蜂鳴器報(bào)警，監(jiān)控界面提示。

　　4、集料皮帶故障：停配料；蜂鳴器報(bào)警，監(jiān)控界面提示。

　　5、變頻器故障：停配料；蜂鳴器報(bào)警，監(jiān)控界面提示。

　　6、螺旋故障：停配料；蜂鳴器報(bào)警，監(jiān)控界面提示。

　　D、降產(chǎn)與停產(chǎn)

　　為實(shí)現(xiàn)控制精度與生產(chǎn)效率，本系統(tǒng)針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的缺料、斷料二種情況給出了可自動(dòng)降低產(chǎn)量或是自動(dòng)停止配料。

　　【降產(chǎn)量比例】：當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)量的百分比。

　　當(dāng)系統(tǒng)判斷應(yīng)該降產(chǎn)時(shí)按此設(shè)置值降低產(chǎn)量。

　　【執(zhí)行周期】：變頻器50HZ最長(zhǎng)執(zhí)行時(shí)間。

　　此時(shí)間為維護(hù)調(diào)試中【濾波時(shí)間】的倍數(shù)，在當(dāng)任何一種物料變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率達(dá)到50HZ時(shí)，經(jīng)過(guò)執(zhí)行周期后系統(tǒng)即作出判斷進(jìn)行降產(chǎn)量或是停產(chǎn)。

　　【降產(chǎn)量條件】：此設(shè)置項(xiàng)為物料的給定值百分比。

　　當(dāng)出現(xiàn)任何一種物料變頻器運(yùn)行頻率達(dá)到50HZ運(yùn)行后經(jīng)過(guò)【執(zhí)行周期】還達(dá)不到此物料的給定流量值。

　　1、 物料流量高于此設(shè)定值時(shí)，按設(shè)定值降低產(chǎn)量運(yùn)行。

　　2、 物料流量低于此設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)直接停止配料。

　　以上部分就是對(duì)本操作系統(tǒng)各個(gè)功能界面作出的詳細(xì)操作說(shuō)明，希望能對(duì)本系統(tǒng)初次上手的操作人員提供有效的幫助。

　　本混凝土攪拌站控制系統(tǒng)充分考慮到穩(wěn)定土拌合設(shè)備物料精度調(diào)節(jié)，采用了自動(dòng)增益調(diào)節(jié)，控制精度大大提高，在設(shè)備整機(jī)運(yùn)行中充分人性化的設(shè)計(jì)了故障停機(jī)及故障提示功能，大大節(jié)省了操作人員以及現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作量，為快速解決故障恢復(fù)生產(chǎn)提供便利條件。