寧波北侖集中熔化爐

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

一、設備概要說明：

1、爐本體

ALM系列連續(xù)熔解爐是專業(yè)為鋁合金鑄造行業(yè)設計制造的一種鋁合金快速熔解專用爐。它具有熔解速度快、熱效率高、自動化程度高、安全、使用壽命長等優(yōu)點。爐本體由鋼板制成外殼、投料機構、出鋁液機構等組成，爐內襯由進口特種抗粘鋁耐火澆注料、高鋁磚、絕熱板、納米保溫板、陶瓷纖維板等多種材料合理地組成一個整體，并配以專用的進口燃燒器和自動控制裝置，用于對投入爐內的鋁合金進行連續(xù)熔化作業(yè)。

2、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)為本設備的關鍵部分之一，原裝進口的燃氣主燃燒器及日本橫井式的燃氣母火燃燒機組成。母火燃燒機用于主燃燒器的點火；燃氣主燃燒器是一種專用于有色金屬熔化的燃燒器，其輻射能量大大高于普通燃燒器，可大幅度地提高爐子的熱效率，該燃燒器由控制盤上的溫度控制器配合空氣電動執(zhí)行器、空氣\燃氣自動比例閥，根據(jù)爐內溫度情況自動比例輸出調整燃氣和空氣的比例，以有效做到節(jié)能省耗，提高爐子的熱利用率。整個點火程序與火焰檢測由德國KROM產(chǎn)的燃燒程序控制器控制。

3、投料系統(tǒng)

投料系統(tǒng)由投料架、投料塔、提升裝置、料車、爐蓋自動打開裝置和自動控制裝置組成，本系統(tǒng)主要用于鋁錠和回爐料的投入。整個系統(tǒng)由控制盤內的PLC可編程控制器配合限位開關，對整個投料過程進行自動控制。

4、氣動系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要用于投料塔蓋和鋁液放出口的開啟、關閉，由壓縮空氣減壓閥、切換閥、氣缸和限位開關組成。

5、控制系統(tǒng)

    本系統(tǒng)是熔解爐的中樞，以一臺日本三菱產(chǎn)的PLC可編程控制器為核心，集合燃氣壓力、空氣壓力、鋁液溫度、料塔溫度、鋁液液位、鋁液溫度、投料車位置等信號對整臺爐進行綜合控制。

二、開機方法

1、開機點檢項目：

（1）電路系統(tǒng)是否正常

（2）氣動系統(tǒng)運轉是否正常

（3）各管道是否暢通完好

2、開機啟動

（1）打開保持室爐門和熔解室爐門

（2）開啟燃氣總手動球閥，并確認燃氣壓力5-10KPa

（3）開啟控制箱電源，電源指示等亮

（4）啟動風機，并確認空氣壓力4-8KPa，風機啟動指示燈亮，正常啟動后，風機運轉指示燈亮

3、保持火焰點火方法

（1）把控制箱保持點火開關切到“入”位置，此時，保持自動點火。

（2）如點火成功，保持小火指示燈會亮；

（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復位按扭，消除警報，再把保持點火開關切到“切”位置，間隔20秒后，再重復點火操作。

4、熔解1#2#火焰點火方法

（1）把控制箱熔解1#點火開關切到“入”位置，此時，熔解1#自動點火。

（2）如點火成功，熔解1#小火指示燈會亮；

（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復位按扭，消除警報，再把熔解1#點火開關切到“切”位置，間隔20秒后，再重復點火操作。

（4）熔解1#點著后，再點熔解2#。

5、保持火焰熄火方法

把控制箱保持點火開關切到“切”位置即可。

6、熔解1#2#火焰熄火方法

把控制箱熔解1#2#點火開關切到“切”位置即可。

7、投料系統(tǒng)的操作比較簡單，控制盤上有手動、自動兩種運行狀態(tài)，手動狀態(tài)用于調整、檢查投料機構的性能，正常使用選擇自動運行狀態(tài)，確認料車架在最低位置，將料車推入投料機內，關閉投料機門，按下“自動啟動”按鈕，開始自動上料。

注意事項：

（1）燃燒系統(tǒng)的各個閥已調節(jié)好，在點火與熄火時不需要去調節(jié)各個閥門。

（2）如需長時間不用熔爐，可把燃氣總手動球閥關閉。重新開啟時必須緩慢的打開，以防燃氣一下子把各閥門沖壞。禁止迅速打開總燃氣球閥。

（3）當投料機門有限位開關、爐蓋開啟設置有限位開關、液位檢測滿信號時，投料機被禁止運行。

三、控制盤操作說明

1、如前面所說，點火不成功時，異常警報指示燈會亮并報警。

查明原因后：（1）按下異常復位，此時異常警報解除。

           （2）把點火控制開關旋轉至“切”。

然后再重復點火操作，注意，面板上的標識是相對應的，請查看清楚后相對應操作，以防操作失誤。

2、燃氣壓力或者空氣壓力異常時，各個壓力開關會動作，燃氣被切斷，壓力異常指示燈亮并報警。

查明原因后：（1）按下異常復位，此時異常警報解除。           

    然后再重復點火操作，注意，面板上的標識是相對應的，請查看清楚后相對應操作，以防操作失誤。