在用途上,伴著電焊管焊縫質(zhì)量和無損探傷可靠性的提高,焊管的用途越來越廣泛,在更多的部門和用途上代替無縫鋼管,焊管的增長速度大于無縫管,高頻焊管機(jī)組正常均能生產(chǎn)異型管,同時(shí)多生產(chǎn)方,矩形管。
生產(chǎn)線主要技術(shù)性能
該生產(chǎn)線是生產(chǎn)直徑φ8—φ38mm,壁厚0.25—1.5mm高頻直縫焊管及相應(yīng)的方管.異型管的專用設(shè)備。設(shè)備組成從上料至切斷落料止,制管速度隨著制管規(guī)格的變化作相應(yīng)的調(diào)整。
原材料:適用帶鋼材質(zhì)為普碳鋼Q195.Q235.Q16Mn等熱軋或冷軋帶鋼卷(符合GB700-88或GB1591-88)帶鋼寬度:25—120mm(士0.2mm)
帶鋼厚度:0.4—1.5mm(符合GB708-88)
制管范圍直徑:φ8—φ38mm(士0.05mm) 壁厚:0.4—1.5mm
機(jī)組生產(chǎn)方式:連續(xù)式
焊接方式:高頻感應(yīng)焊.高頻功率100KW
制管速度:20—120m/min
生產(chǎn)線用電總功率:170KW
生產(chǎn)線工藝流程Process of the production line
原料(帶鋼卷)-上料-剪切對焊(手工焊)-儲(chǔ)料倉-喂入成型-高頻焊接-去外毛刺-冷卻水套-定徑矯直-飛鋸切斷-落料(人工堆垛包扎)-檢驗(yàn)-入庫
主要設(shè)備介紹
1. 上料架
2. 剪端機(jī)及對焊機(jī)(用戶自備.外購)
3. 籠式儲(chǔ)料倉
4. 成型-定徑主機(jī)結(jié)構(gòu)形式:整體床身.中間集中傳動(dòng)
5. 電腦飛鋸
6. 自動(dòng)卸料架
7. 高頻電氣
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