汽車連桿智能切割設備

目前工業(yè)面臨著轉型的重要階段，工業(yè)智能設備是轉型的關鍵性因數(shù)，運用機器換人的概念，同智能手機同步，工業(yè)智能也將向這樣的環(huán)境邁進。

近幾年汽車的不斷普及，使得汽車零件加工廠的加工量不斷增加，加工廠也很多，但是真正能過符合要求的成品又有多少，為了能夠滿足市場需求，有多少的工人冒著生命危險在工作，每天都能看到痛心的消息，加工環(huán)境太惡劣，愿意從事這項工作的人越來越少，增加人工操作成本。作為汽車重要的鏈接零件——連桿，是連接活塞和曲軸，并將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復運動轉變?yōu)榍S的旋轉運動。連桿必須有足夠的疲勞強度和結構剛度。疲勞強度不足，往往會造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進而產(chǎn)生整機破壞的重大事故。若剛度不足，則會造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。其在進行澆冒口切割中面臨的問題：

硬度大，對切割刀具的要求高，損耗也大，增加了切割成本;人工切割風險大，沒有安全保護措施;人工操作效率低，加工周期長，操作步驟繁瑣，浪費資源;切割質量規(guī)格不一致，影響整體質量。

面臨上述連桿澆冒口切割的現(xiàn)狀，大連譽洋工業(yè)智能有限公司推出一款智能切割設備CS55，該款設備機械性能強，配置進口優(yōu)質配件，能夠加工各種高強度材質零件;同時還將自動化智能軟件植入到設備中，其中包含了：智能編程技術、激光檢測自動調整技術、自動排屑等全自動化技術，充分將設備的利用率達到最大化，硬件和軟件的完美配合，實現(xiàn)了工業(yè)智能，能夠輕松對各大零件進行大批量高質量的澆冒口切割。

CS55智能數(shù)控設備-用于鑄件切割，屬于五軸三聯(lián)動機床，由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸，可以進行0~180°的擺動，對復雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

1.加工時間長—能夠24小時連續(xù)加工，解決人工切割有效時間短的問題!

2.離線編程—不停轉設備就能對連桿完成澆冒口切割!

3.效率高—能夠替代10個人工完成切割加工，其雙工位轉臺，在切割連桿的同時進行上料，實現(xiàn)設備無空轉，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

4.剛性強—能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

5.產(chǎn)品質量好—激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補償加工誤差，提高加工精度!

6.柔性強—能夠切割不同形狀不同大小的連桿，而且該款設備是萬能的，還能切割其他零件澆冒口!

7.進口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

8.大功率電主軸—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

9.閉環(huán)切割加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

10.機械性能強—能夠延長設備的使用壽命，降低連桿單件切割成本!

11.靈活性強—能夠自動更換磨損的刀具，減少人工操作的風險!

12.自動排屑—能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風險!

13.精度高—設備的回位精度能夠達到0.02mm!

該款智能切割設備還適用于：曲軸、凸輪軸、汽缸、排氣管、渦輪殼、飛輪、壓盤、發(fā)電機殼、活塞、變速箱、撥叉干、橋殼、轉向節(jié)、轉向臂、輪轂、剎車盤、剎車支架等汽車零部件、自動化鑄件、潔具衛(wèi)浴鑄件、罐體、手機電腦平板外殼、航空高忒鑄件、船舶鑄件、玻璃陶瓷石材木材等各類大批量澆冒口切割件!