無鉛波峰焊接機

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 波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。
 發(fā)展簡述編輯波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。
波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑→ 預(yù)熱（溫度90-100℃，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。
回流焊工藝是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。
波峰焊隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是促生了無鉛工藝，采用*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑，且焊接溫度的要求更高的預(yù)熱溫度。
在大多數(shù)不需要小型化和大功率的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術(shù)線路板，比如電視機、家庭音像設(shè)備以及數(shù)字機頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器只能提供很少一點最基本的設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整。
A1．1 單機式波峰焊工藝流程
a．元器件引線成型一印制板貼阻焊膠帶（視需要）———插裝元器件———印制板裝入焊機夾具———涂覆助焊劑———預(yù)熱———波峰焊———冷卻———取下印制板———撕掉阻焊膠帶—二—檢驗———辛L焊———清洗———檢驗———放入專用運輸箱；
b．印制板貼阻焊膠帶———裝入模板———插裝元器件———吸塑———切腳———從模板上取下印制板———印制板裝焊機夾具———涂覆助焊劑———預(yù)熱———波峰焊(精焊平波和沖擊波)———冷卻———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊膠帶———檢驗———補焊———清洗——檢驗———放入專用運輸箱。
A1．2 聯(lián)機式波峰焊工藝流程
將印制板裝在焊機的夾具上———人工插裝元器件———涂覆助焊劑———預(yù)熱———浸焊———冷去口———切腳———刷切腳屑———噴涂助焊劑———預(yù)熱———波峰焊（精焊平波和沖擊波）———冷卻———清洗———印制板脫離焊機—一檢驗———補焊———清洗———檢驗———放入專用運輸箱。
操作規(guī)則
a．波峰焊機要選派1～2名經(jīng)過培訓(xùn)的專職工作人員進行操作管理，并能進行一般性的維修保養(yǎng)；
b．開機前，操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈，并向注油孔內(nèi)注入適量潤滑油；
c．操作人員需配戴橡膠防腐手套清除錫槽及焊劑槽周圍的廢物和污物；
d，操作間內(nèi)設(shè)備周圍不得存放汽油、酒精、棉紗等易燃物品；
e．焊機運行時，操作人員要配戴防毒口罩，同時要配戴耐熱耐燃手套進行操作；
f．非工作人員不得隨便進入波峰焊操作間；
g．工作場所不允許吸煙吃食物；
h．進行插裝工作時要穿戴工作帽、鞋及工作服。
B2單機式波峰焊的操作過程
B2.1 打開通風(fēng)開關(guān)。
B2.2 開機
a．接通電源；
b．接通焊錫槽加熱器；
c． 打開發(fā)泡噴涂器的進氣開關(guān)；
d．焊料溫度達到規(guī)定數(shù)據(jù)時，檢查錫液面，若錫液面太低要及時添加焊料；
e．開啟波峰焊氣泵開關(guān)，用裝有印制板的專用夾具來調(diào)整壓錫深度；
f． 清除錫面殘余氧化物，在錫面干凈后添加防氧化劑：
g．檢查助焊劑，如果液面過低需加適量助焊劑；
h．檢查調(diào)整助焊劑密度符合要求；
i．檢查助焊劑發(fā)泡層是否良好；
j． 打開預(yù)熱器溫度開關(guān)，調(diào)到所需溫度位置；k．調(diào)節(jié)傳動導(dǎo)軌的角度；
l．開通傳送機開關(guān)并調(diào)節(jié)速度到需要的數(shù)值；
m．開通冷卻風(fēng)扇；
n．將焊接夾具裝入導(dǎo)軌；
o． 印制板裝入夾具，板四周貼緊夾具槽，力度適中，然后把夾具放到傳送導(dǎo)軌的始端；
p．焊接運行前，由專人將傾斜的元件扶正，并驗證所扶正的元件正誤；
q． 高大元器件一定在焊前采取加固措施，將其固定在印制板上。
B3 聯(lián)機式波峰焊機操作過程
B3.1 按B2章中B2．1及B2．2中a—k的程序進行操作。
B3.2 繼續(xù)本機的操作
a. 插件工人按要求配戴細紗手套。（若有靜電敏感器件要配戴導(dǎo)電腕帶）插件工應(yīng)堅持在工位前等設(shè)備運行；
b. 根據(jù)實際情況調(diào)整運送速度，使其與焊接速度相匹配；
c.開通冷卻風(fēng)機；
d. 開通切腳機；
e. 將夾具放在導(dǎo)軌上，將其調(diào)至所需焊接印制板的尺寸；
f. 執(zhí)行B2．2中P和q項；
g. 待程序全部完成后，則可打開波峰焊機行程開關(guān)和焊接運行開關(guān)進行插裝和焊接。
B4 焊后操作
a．關(guān)閉氣源；
b．關(guān)閉預(yù)熱器開關(guān)；
c．關(guān)閉切腳機開關(guān)；關(guān)閉清洗機開關(guān)；
d．調(diào)整運送速度為零，關(guān)閉傳送開關(guān)；
e．關(guān)閉總電源開關(guān)；
f． 將冷卻后的助焊劑取出，經(jīng)過濾后達到指標(biāo)仍可繼續(xù)使用，將容器及噴涂口擦洗干凈；
g．將波峰焊機及夾具清洗干凈。
B5 焊接過程中的管理
a．操作人必須堅守崗位，隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況；
b．操作人要檢查焊板的質(zhì)量情況，如焊點出現(xiàn)導(dǎo)常情況，如一塊板虛焊點超過百分之二應(yīng)立即停機檢查；
c．及時準(zhǔn)確做好設(shè)備運轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄；
焊完的印制板要分別插入專用運輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放（如有靜電敏感元件一定要使用防靜電運輸箱）。