鋼筋直螺紋滾絲機 鋼筋套絲機

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直螺紋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，對鋼筋加工連接端直螺紋的機器。經(jīng)過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋可以與直螺紋金屬纖維緊密的連續(xù)在一起，在力學上性能好?？梢蕴岣呖估瓘姸?/span>20%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%，經(jīng)過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋在連接強度和性能上都要高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內(nèi)外標準。

 鋼筋直螺紋滾絲機的工作原理

根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉(zhuǎn)動擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。

鋼筋直螺紋滾絲機

DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機床主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備，可加工16-40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

DBG-40B鋼筋直螺紋機床的特點：

1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

2、運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率。

3、調(diào)節(jié)盤優(yōu)化，一次性調(diào)節(jié)滾絲大小，刀架免更換。

4、采用偏心軸設計，內(nèi)齒盤調(diào)節(jié)，加工效率高。

5、三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強

6、鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭。

7、可加工鋼筋絲牙長度最長達：90mm

鋼筋直螺紋滾絲機常見的問題及處理方法 ：
1、鋼筋直螺紋滾絲機滾不出絲牙或者滾出來是亂絲 。
A、一般是滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致；B鋼筋直螺紋滾絲機定位套順序安裝不正確；看看滾壓頭順序安裝是否正確； C可能是滾絲輪定位套損壞； 
2、鋼筋直螺紋滾絲機不啟動 
A、空開，倒順總停于閉合；電源缺相； B 熱保護器起保護作用、保險燒壞； C接線脫落，變壓器已燒壞。 D控制線路觸點是否損壞或接觸不良。 E檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好； F檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險） 
3、鋼筋直螺紋滾絲機不能反轉(zhuǎn)
Al 前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作； B 壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻； C接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞； D檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合； E檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等； 
4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲
5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；
6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調(diào)尺寸 
7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關上的擋塊距離 
8、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座 
9、車反絲（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了（2）紐扣開關撥向上（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲