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PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥

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  • 經(jīng)營模式:制造商
  • 注冊資本:100萬人民幣
  • 企業(yè)類型:企業(yè)單位(制造商)
  • 主營產(chǎn)品: 閘閥   球閥   蝶閥   截止閥   止回閥   安全閥  
  • 公司地區(qū):上海/嘉定
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基本參數(shù)
服務(wù)項目 瀏覽量1 發(fā)布時間2015-04-15
品牌上海盛秋閥門 所在地上海 嘉定 起訂≥1 個
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詳細說明
  • 一、概述

      PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設(shè)備之一,它廣泛應用于電站、化工、冶金等熱力系統(tǒng)中。用作定期排污和連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥,排污擴容器出口調(diào)節(jié)閥,也可用于5%鍋爐容量的排放調(diào)節(jié)門等。該閥門的結(jié)構(gòu)特點是將閥座與閥芯設(shè)計成雙園錐體結(jié)構(gòu),閥芯錐體徑向開槽,形成齒封結(jié)構(gòu),其工作原理是當調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時,由閥座與閥芯斜面密封面密封,可以達到0泄漏,當閥芯緩慢提升,排污調(diào)節(jié)閥開始排污,排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高,間隙越大,排污量也就提高。由于齒封的作用,排污水經(jīng)齒封逐級降壓,使調(diào)節(jié)閥噪聲降低,汽蝕減少,提高了閥門的使用壽命。為延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命,提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉淀硬化不銹鋼材料制成,并對閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金,提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求,排污調(diào)節(jié)閥可配用電動執(zhí)行機構(gòu),也可配用氣動執(zhí)行機構(gòu),也可手動操作。


    二、工作原理

      PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號,來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動調(diào)節(jié)閥動作,來改變介質(zhì)流通面積,來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求,同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

      該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中排污流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組排污流量的調(diào)節(jié)。


    三、主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    50

    65

    80

    流量特性

    近似線性

    公稱壓力PN (MPa)

    25~50

    連接型式

    焊接

    配用執(zhí)行機構(gòu)

    PZD型

    行程L(mm)

    30.8

    30.8

    30.8

    40

    30.8

    40

    40

    57.6

    最大壓差△P(MPa)

    15~39

    額定流量系數(shù) Cv

    6

    8

    11

    25

    11

    25

    39

    56

    工作溫度 t(℃)

    ≤450~510

    使用介質(zhì)

    注:本產(chǎn)品也可配氣動執(zhí)行機構(gòu)、ZKDS型電動執(zhí)行機構(gòu)。


    四、主要技術(shù)性能指標

    項 目

    技 術(shù) 性 能 指 標

    基本誤差(%)

    不超過±1.5

    回差(%)

    ≤1

    死區(qū)(%)

    ≤3

    泄漏量

    達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。


    五、閥門主要材料

    名 稱

    材 料

    閥體

    20CrMo、12Cr1MOV

    閥芯

    不銹鋼(密封面堆司太萊合金)、440C

    閥桿

    17-4PH、25Cr2Mo1V

    閥座

    不銹鋼(密封面堆司太萊合金)、440C


  • 產(chǎn)品尺寸
  • 六、外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    50

    32

    50

    65

    80

    H (mm)

    805

    825

    825

    1080

    825

    1080

    1080

    1210

    H1 (mm)

    120

    140

    140

    160

    140

    160

    160

    180

    L (mm)

    280

    280

    280

    400

    280

    400

    400

    550

    D1 (mm)

    38

    43

    48

    76

    48

    76

    95

    120

    D2 (mm)

    20

    25

    30

    50

    30

    50

    60

    80

    注:上述尺寸僅供參考??砂垂r要求設(shè)計。

  • 適用場所
  • 七、閥門結(jié)構(gòu)圖


    八、安裝注意事項
    1. 應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時,一般應考慮設(shè)置旁通管路。
    2. 安裝時,應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
    3. 安裝時,應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于最大開度。
    4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。


    九、使用注意事項

    1. 調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
    3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時,應斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復自動操作時,應將手輪推在“自動”位置。


    十、檢修和維護
    1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源線和信號線

    ·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護

    ·調(diào)節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn)

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢
    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊
    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
    2. 更換填料

    4

    閥門內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住
    1. 閥芯或閥座密封面損傷 
    1. 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次,沖掉污物
    2. 閥門解體,研磨密封面,必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座

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