自動上料履帶式拋丸機門體采用型鋼和鋼板焊接而成,大門的開關采用行程開關和壓力軸承??梢杂行У目刂拼箝T的開關與拋丸器互鎖。優(yōu)質(zhì)的型鋼、鋼板加上先進的焊接工藝保證了大門不變形。大門的內(nèi)側有耐磨橡膠板防護,耐磨橡膠板用錳鋼板制作的壓條固定在門體上便于裝置和更換。為了防止彈丸進入門縫內(nèi)在室體上設有溜板,兩門體之間有橡膠板密封。大門設有檢測裝置,當機器工作時大門必需關上,否則拋丸器不能工作。
用于鑄件、鍛件及結構件其他工件的清理強化。不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,Q3210自動上下料履帶式拋丸清理機是根據(jù)用戶要求而設計制作的一種新型專用拋丸清理設備。還可以降低工件的內(nèi)應力,提高工件的抗疲勞強度。
本機具有以下特點:
可完成工件旋翻轉拋丸清理等功能
節(jié)省了地坑基礎的施工費用采用倍受歡迎的無地坑形式。
使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準確的覆蓋工件表面,拋丸機室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的外表。
有效進行丸渣分離。采用瑞士GF
公司技術BE分離器。
能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量采用美國潘幫公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器。
確保堅固、重疊的履帶板始終堅持平整連接。合理的鏈傳動系統(tǒng)和幾何運動原理。
經(jīng)過精密的加工和硬化處理。高質(zhì)量的鑄造鏈環(huán)。
長時間負載運行后仍具有最小的公差間隙。經(jīng)過硬化處置和磨削的鏈銷。
抗扭、高剛性的機身殼體。
結構緊湊,機器設計構思新穎。使用維修方便。
工作流程
連鎖啟動—自動上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打翻滾工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—上卸料可同時進行丸料循環(huán)。
拋丸清理室
內(nèi)部可能受到彈丸拋打的部位,室體由鋼板、型材焊接而成。內(nèi)襯高鉻鉬耐磨鑄鐵護板Gr≥20%
用來檢查、調(diào)整和更換履帶。采用自動離子切割加工外觀整潔更換方便。室體兩側及后壁設有檢修門。
內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構,室殼底部有螺旋輸送器。端部裝有端盤,內(nèi)部采用耐磨護板防護,室頂固定拋丸器。