一、概述
WT968Y系列蒸汽壓力調節(jié)閥是將高一檔蒸汽壓力降低至低一檔蒸汽壓力,但蒸汽溫度又不降低的設備,為滿足鍋爐或其它設備受熱面的吹灰,預熱器吹灰和制粉系統(tǒng)滅火所必須的蒸汽。該閥門結構特點是采用多孔均流罩來實現(xiàn)壓力的調節(jié),使閥門抗汽蝕、噪聲小,延長閥門的使用壽命。由于該閥門采用簡易的裝配結構,因此拆裝方便,減少了維修工作量。
二、工作原理
WT968Y系列蒸汽壓力調節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構和調節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機輸入是調節(jié)器送來的直流電信號,來驅動執(zhí)行機構,產生軸向推力,帶動調節(jié)閥動作,從而引起介質流量的變化,來調節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節(jié)任務。該調節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組各類蒸汽壓力調節(jié)系統(tǒng)。也適用于100MW以下的各類小型機組各類蒸汽壓力的調節(jié)。
三、主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
|
50
|
80
|
100
|
125
|
150
|
公稱壓力PN (MPa)
|
25
|
流量特性
|
近似線性
|
最大壓差△P(MPa)
|
15
|
一次壓力(MPa)
|
10~15
|
二次壓力(MPa)
|
1~4
|
連接型式
|
焊接
|
配用執(zhí)行機構
|
PZD型、ZKDS型、
|
行程L(mm)
|
40
|
57.6
|
88.2
|
額定流量系數(shù) Cv
|
25
|
56
|
91
|
140
|
210
|
工作溫度t(℃)
|
≤540
|
使用介質
|
蒸汽
|
注:也可配氣動執(zhí)行機。
四、主要技術性能指標
項 目
|
技術性能指標
|
基本誤差(%)
|
不超過±1.5
|
回差(%)
|
≤1
|
死區(qū)(%)
|
≤3
|
泄漏量
|
GB/T4213標準Ⅴ級; MSS-SP-61標準Ⅴ級。
|
五、閥門主要材料
名 稱
|
材 料
|
閥體
|
20CrMo、12Cr1MoV、WCB
|
閥芯
|
2Cr13 堆司太萊合金、316 ss
|
均流罩
|
1Cr18Ni9Ti
|
閥座
|
2Cr13 堆司太萊合金、316 ss
|
閥桿
|
38CrMoAlA、25Cr2Mo1V
|
六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
|
50
|
80
|
100
|
125
|
150
|
H (mm)
|
490
|
530
|
530
|
530
|
530
|
H1 (mm)
|
120
|
159
|
159
|
159
|
159
|
L (mm)
|
400
|
550
|
550
|
620
|
850
|
D1 (mm)
|
76
|
120
|
140
|
165
|
200
|
D2 (mm)
|
42
|
70
|
85
|
110
|
130
|
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設計。
七、閥門結構圖
八、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節(jié)閥時,一般應考慮設置旁通管路。
2. 安裝時,應避免給調節(jié)閥帶來附加的應力,以免因溫度或自重影響調節(jié)閥的正常使用。當調節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時,應使介質流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。
5. 調節(jié)閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復自動操作時,應將手輪推至“自動”位置。
十、檢修和維護
1. 調節(jié)閥的拆卸步驟:
·拆除電動執(zhí)行機構的電源和信號線
·拆下電動執(zhí)行機構
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動執(zhí)行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號
|
現(xiàn) 象
|
原 因
|
消 除 方 法
|
1
|
調試時電動執(zhí)行機構不轉
|
- 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
|
- 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調換閥桿。
|
2
|
閥桿動作不靈活
|
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
|
- 修復螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥桿
|
3
|
填料處泄漏
|
- 填料未壓緊
- 填料失效
|
- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
- 更換填料。
|
4
|
閥門內泄漏
|
- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面有損傷
|
- 加大閥門前后壓蓋開關次數(shù),沖掉污物。
- 閥門解體,研磨密封面,必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座
|