一、概述
ST968Y系列汽封、再熱蒸汽冷段、再熱蒸汽熱段、各段抽汽系統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)閥是專門(mén)為電站、冶金、石化等小型汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)配套的疏水調(diào)節(jié)閥。我廠專門(mén)為該熱力系統(tǒng)配套設(shè)計(jì)制造各種型號(hào)的疏水調(diào)節(jié)閥。該閥門(mén)的特點(diǎn)是采用了多孔籠罩結(jié)構(gòu),疏水經(jīng)節(jié)流孔相當(dāng)于經(jīng)過(guò)一只消音器,故該閥噪聲小,汽蝕小,使用壽命長(zhǎng)。疏水流量控制是通過(guò)閥芯上下 移動(dòng)來(lái)改變節(jié)流孔多少來(lái)實(shí)現(xiàn),當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)定是兩位制時(shí),即是快開(kāi)快關(guān)門(mén)。由于該閥采用方便的裝配結(jié)構(gòu),故拆裝方便,易于檢修。
二、工作原理
ST968Y系列汽封、再熱蒸汽冷段、再熱蒸汽熱段、抽汽系統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電信號(hào),經(jīng)伺服放大器放大后來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),產(chǎn)生軸向推力帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,從而引起介質(zhì)流量的變化來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組疏水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組疏水流量的調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
|
20
|
32
|
40
|
50
|
65
|
流量特性
|
近似線性
|
公稱壓力PN (MPa)
|
1~10
|
連接型式
|
焊接
|
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
|
PZD型
|
行程L(mm)
|
30.8
|
30.8
|
30.8
|
40
|
40
|
最大壓差△P(MPa)
|
0.3~8.2
|
額定流量系數(shù) Cv
|
6
|
16
|
24
|
39
|
56
|
工作溫度 t(℃)
|
≤250~550
|
使用介質(zhì)
|
蒸汽、飽和水
|
注:1、該型號(hào)還有直角式ST967Y、法蘭直角式ST947Y和法蘭式ST948Y。
2、也可配ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng) 目
|
技術(shù)性能指標(biāo)
|
基本誤差(%)
|
不超過(guò)±1.5
|
回差(%)
|
≤1
|
死區(qū)(%)
|
≤3
|
泄漏量
|
達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí);泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。
|
五、閥門(mén)主要材料
名 稱
|
材 料
|
閥體
|
WC6、20GrMo、12Cr1MoV、F22
|
閥芯
|
316、2Cr13 堆司太萊合金、440
|
閥桿
|
316、25Cr2Mo1V、17-4PH
|
閥座
|
316、2Cr13 堆司太萊合金、440
|
六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
|
20
|
32
|
40
|
50
|
65
|
H (mm)
|
730
|
730
|
730
|
981
|
981
|
H1 (mm)
|
95
|
95
|
95
|
120
|
120
|
L (mm)
|
292
|
292
|
292
|
400
|
400
|
D1 (mm)
|
38
|
48
|
60
|
76
|
100
|
D2 (mm)
|
20
|
32
|
40
|
50
|
65
|
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計(jì)。
七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖
八、安裝注意事項(xiàng)
- 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
- 安裝時(shí),應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
- 安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對(duì)管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門(mén)處于最大開(kāi)度。
- 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
- 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項(xiàng)
- 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
- 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)。
- 任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
- 就地操作時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。
十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:
·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號(hào)線
·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)
·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號(hào)
|
現(xiàn) 象
|
原 因
|
消 除 方 法
|
1
|
調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)
|
- 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
|
- 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。
|
2
|
閥桿動(dòng)作不靈活
|
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤(rùn)滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
|
- 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
- 校直或更換閥桿
|
3
|
填料處泄漏
|
- 填料未壓緊
- 填料失效
|
- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
- 更換填料
|
4
|
閥門(mén)內(nèi)泄漏
|
- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
|
- 加大閥門(mén)前后壓差開(kāi)關(guān)數(shù)次,沖掉污物
- 閥門(mén)解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座
|