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ST968Y系列危急疏水調節(jié)閥

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  • 經(jīng)營模式:制造商
  • 注冊資本:100萬人民幣
  • 企業(yè)類型:企業(yè)單位(制造商)
  • 主營產(chǎn)品: 閘閥   球閥   蝶閥   截止閥   止回閥   安全閥  
  • 公司地區(qū):上海/嘉定
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基本參數(shù)
服務項目 瀏覽量1 發(fā)布時間2015-04-15
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詳細說明
  • 一、概述

      為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟性,汽輪機都設有回熱加熱系統(tǒng),即裝有高低壓加熱器,當高低壓加熱器發(fā)生滿水故障時,保持加熱器正常水位的疏水調節(jié)閥就不能滿足故障狀態(tài)下的排水能力,必需通過快開的,流量較大的危急疏水調節(jié)閥來排水。本系列危急疏水調節(jié)閥可為125、200、300、600、1000MW高低壓加熱器配套使用。也適用于100MW以下的各類小型機組疏水流量的調節(jié)。

      疏水調節(jié)閥工作條件很差,汽蝕相當嚴重,為確保危急疏水調節(jié)閥的可靠運行,我公司改進了原有疏水調節(jié)閥的結構,并吸取國外經(jīng)驗,在結構上和材料上都進行了改進,使該閥具有良好的抗汽蝕性能。由于閥座和閥芯采用了合理的接觸面角度,所以在關閉狀態(tài)下無泄漏現(xiàn)象;均流罩和閥芯采用了優(yōu)質不銹鋼材料,即使在兩相流動和節(jié)流狀態(tài)下運行,汽蝕速度也是相當緩慢,這樣就延長了閥門的使用壽命,噪聲也很小。由于危急疏水閥門要求迅速打開而不能產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象,故均流罩和閥芯之間間隙較一般疏水調節(jié)閥要大些,通流孔一般設計成倒凸形。閥門設計均采用裝拆簡便的結構,當內部零件損壞,只要拆下閥蓋螺帽,卸下閥蓋,即可依次取出各個零件,隨意更換任何零件,檢修非常方便。


    二、工作原理

      危急疏水調節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構和危急疏水調節(jié)閥兩部份組成。電動調節(jié)閥輸入是調節(jié)器送來的直流電信號,經(jīng)伺服放大器放大后來驅動執(zhí)行機構,產(chǎn)生軸向推力,帶動調節(jié)閥動作,從而引起介質流量的變化來調節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調節(jié)閥始終保持在一個輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節(jié)任務。


    三、主要技術參數(shù)

    公稱通徑DN(mm)

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    流量特性

    近似直線,近似等百分比

    公稱壓力PN(MPa)

    0.1~10

    連接型式

    焊接、法蘭

    配用執(zhí)行機構

    PZD型

    行程L(mm)

    57.6

    88.2

    最大壓差△P(MPa)

    0.04~3

    額定流量系數(shù) Cv

    99

    175

    275

    395

    640

    1000

    1440

    工作溫度(℃)

    ≤150~450

    使用介質

    注:1、該型號還有法蘭式ST948Y、直角式ST967Y和法蘭直角式ST947Y。

      2、也可配ZKDS型電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構。


    四、主要技術性能指標

    項 目

    技術性能指標

    基本誤差(%)

    不超過±1.5

    回差(%)

    ≤1

    死區(qū)(%)

    ≤3

    泄漏量

    達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。


    五、閥門主要材料

    名 稱

    材 料

    閥體

    WC6、WCB、20CrMo、CF8

    閥芯

    416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金

    閥桿

    17-4PH

    閥座

    416 、440C 、2Cr13堆司太萊合金


  • 產(chǎn)品尺寸
  • 六、直角式危急疏水調節(jié)閥外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    H (mm)

    918

    918

    918

    918

    1460

    1690

    1690

    H1 (mm)

    248

    248

    248

    248

    360

    470

    470

    L (mm)

    372

    372

    372

    372

    490

    610

    610

    D1 (mm)

    110

    133

    148

    168

    245

    273

    350

    D2 (mm)

    80

    100

    120

    140

    180

    220

    270


    注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設計。
     

    七、直通式疏水調節(jié)閥外形尺寸

    公稱通徑DN(mm)

    80

    100

    125

    150

    200

    250

    300

    H (mm)

    1030

    1030

    1030

    1030

    1460

    1690

    1690

    H1 (mm)

    201

    201

    201

    201

    261

    296

    296

    L (mm)

    470

    600

    900

    900

    1200

    1200

    1200

    D1 (mm)

    110

    133

    148

    168

    245

    273

    350

    D2 (mm)

    80

    100

    120

    140

    180

    220

    270

    注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設計。

  • 適用場所
  • 八、閥門結構圖


    九、安裝注意事項
    1. 應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節(jié)閥時,一般應考慮設置旁通管路。2
    2. 安裝時,應避免給調節(jié)閥帶來附加的應力,以免因溫度或自重影響調節(jié)閥的正常使用。當調節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
    3. 安裝時,應使介質流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于最大開度。
    4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 危急疏水調節(jié)閥出廠前已經(jīng)調試好,安裝前不需要解體。


    十、使用注意事項
    1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥門。
    3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復自動操作時,應將手輪推在“自動”位置。


    十一、檢修和維護
    1. 危急疏水調節(jié)閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動執(zhí)行機構的電源線和信號線

    ·拆下電動執(zhí)行機構

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護

    ·調節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動執(zhí)行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調試時電動執(zhí)行機構不轉

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調換閥桿。

    2

    閥桿動作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤滑脂干燥或污垢

     

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊

     

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
    2. 更換填料

    4

    閥門內泄漏

    1. 密封面有污物卡住

     

    1. 閥芯或閥座密封面損傷 
    1. 加大閥門前后壓差開關數(shù)次,沖掉污物
    2. 閥門解體,研磨密封面,必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座

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